Vom Coil zum Rohr zum Fertigteil

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KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Zweigniederlassung Zuzwil

KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG

Kundenspezifische Rohrteile rationell fertigen

Die aus Blechen der Dicken 0,2 bis 3 mm gefertigten Rohre und Bauteile kommen vor allem in den Bereichen Automotive, Wasserversorgung und Sanitär-Installation zur Verwendung. Allein das Hauptwerk in Achern-Fautenbach, in dem über 500 Personen beschäftigt sind, verarbeitet rund 50 % des Gesamtverbrauchs an Edelstahlblechen, also 50 000 Tonnen. Wie schon angedeutet, stammen die Produktionsverfahren und die Fertigungseinrichtungen zum grössten Teil aus dem eigenen Haus. Lediglich zum Verschweissen der vom Coil zum Rohr umgeformten Blechstreifen greift man auf am Markt erhältliche Laserschweissanlagen und weitergehend auf Robotertechnik sowie Automatisierungssysteme zurück. Der zunehmende Bedarf z. B. an Edelstahlrohrteilen für die Abgastechnik in Fahrzeugen erfordert stetiges Investment in grössere sowie flexibel nutzbare Fertigungs-Kapazitäten. Da es beim Handling der empfindlichen weil dünnwandigen Edelstahlrohre öfters zu Beschädigungen kam, wurden in einem Rationalisierungs-Projekt die Fertigungsprozesse auf den Prüfstand gestellt. Dabei stellte sich u. a. heraus, dass das der Produktion folgende Bündeln, Stapeln, Handhaben und Lagern der Rohre im Bodenlagerbereich sehr personal- und zeitaufwändig ist und vor allem auch die Produktions- und Materialfluss-Effizienz negativ beeinträchtigt. Aus den daraus abgeleiteten Anforderungen entstand die Idee, zum Ein- und Auslagern sowie Kommissionieren von Rohren wie von Fixlängen auf ein vollautomatisches Hochregallager zu setzen, an das die Laserschneidmaschinen für die Konfektionierung nach Auftrag direkt angebunden werden können. Nach intensiver Bedarfs- und Materialfluss-Analyse erhielt die Firma Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG den Auftrag zur Realisierung eines vollautomatischen Langgutlagers vom Typ Wabenlager Unigrip 3.0.

Ein Kassetten-/Wabenlager als Produktionszentrum

Das Unigrip-Lagersystem ist gekennzeichnet durch eine sehr gute Raumnutzung sowie kurze Bereitstellzeiten der jeweils angeforderten Lagerkassetten. Das Wabenlager bei der Fischer Group ist mit Kassetten für Nutzlasten bis 3 Tonnen ausgerüstet und weist 460 Lagerplätze auf. Das dynamisch verfahrende Regalbediengerät ist in der Lage, sowohl standardisierte Langgut-Kassetten (400 Stück, nutzbare Einlagerlänge bis 6550 mm, nutzbare Einlagerbreite 870 mm, Beladehöhe 630 bis 650 mm) als auch Trägerpaletten (60 Stück, nutzbare Abmessungen L = 6500 mm, B = 850 mm, Beladehöhe = 460 mm), welche zum Lagern von Werkzeugen und Rollgerüstzubehör genutzt werden, flexibel zu handhaben. Das Regalbediengerät (RGB) nimmt die zur Einlagerung von Rohren und/oder Fixlängen beladenen Kassetten ab zwei Ein-/Auslager-Stationen auf und befördert sie ins Lagersystem. Im Auftragsfall holt das RGB die geforderte Kassette wieder aus dem Lager und befördert sie wahlweise zu einer von insgesamt sechs Auslagerstationen, welche an die erwähnten Laserschneidmaschinen angebunden sind. Zur Entnahme der einzelnen Edelstahlrohre sind Portal-Handlingsysteme mit Vakuumgreif-Einrichtungen im Einsatz. Die Handlingsysteme nehmen die Rohre einzeln sanft auf und legen sie auf ein Schrägmagazin, das wiederum die Laserschneidmaschine beschickt. Je nach Durchmesser befinden sich auf dem Schrägmagazin dann mehrere Rohre gleichen oder auch unterschiedlichen Durchmessers, sodass ein gewisser Arbeitsvorrat gegeben ist. Während dann die flexibel einsetzbaren Laserschneidmaschinen ihre Aufträge abarbeiten, sorgt das RBG hauptzeitparallel für Materialnachschub, sodass es auch im Mehrschichtbetrieb so gut wie keine Stillstandzeiten gibt.

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