Zahnersatz in Rekordzeit – direkt aus der CAD/CAM-Fräseinheit statt aufwendig im Labor gefertigt: Die aktuellen Entwicklungen in der Dentaltechnik eröffnen innovative Möglichkeiten. Und sie verlangen nach überlegenen Technologien: Denn unverzichtbar für die Fertigung von Zahnersatz aus Zirkonoxid-Rohlingen sind diamantbeschichtete Präzisionswerkzeuge in kleinsten Dimensionen, wie hier am Beispiel des taiwanesischen Herstellers IDI aufgezeigt wird.
Bearbeitung von Zirkonoxid-Rohlingen zur Herstellung von Zahnersatz.
(Bild: LWDESIGN)
Der Markt für makellos gefertigten Zahnersatz wächst stetig und zuverlässig. Ein Wandel macht sich bei der Herstellung des Zahnersatzes bemerkbar. Die Zeichen stehen auf Effizienz: Was lange Zeit nahezu kunstfertige Handarbeit im Dentallabor war, wird heute automatisiert gefertigt.
Kronen, Brücken und Inlays aus Zirkonoxid
Zahnlabore, aber vor allem Zahnarztpraxen selbst setzen zunehmend auf CAD/CAM-Fräseinheiten, um Kronen, Brücken und Inlays aus Zirkonoxid-Rohlingen passgenau herzustellen. In einem digitalisierten Verfahren wird das Gebiss gescannt und der Datensatz direkt in ein Fräsprogramm überführt. Anschliessend wird aus dem vorgefertigten Rohling, dem sogenannten Blank, der Zahnersatz präzise herausgearbeitet – schnell, effizient und in höchster Qualität.
Der eingesetzte keramische Werkstoff Zirkonoxid überzeugt durch Langlebigkeit, hervorragende Ästhetik und ausgezeichnete Biokompatibilität. Jedoch ist er aus zerspanungstechnischer Sicht sehr abrasiv und damit höchst verschleissintensiv für die Fräswerkzeuge. Konventionell beschichtete Fräser stossen hier schnell an ihre Grenzen. Diamantbeschichtete Werkzeuge gewährleisten dagegen eine prozesssichere und wirtschaftliche Bearbeitung. Sie sind in diesem Anwendungsfeld die einzige technisch überzeugende Lösung.
Über IDI Precision Machinery Ltd
IDI Precision Machinery Ltd. mit Sitz in Taichung, Taiwan, ist ein Hersteller von Präzisionswerkzeugen für die Formenbau- und Dentalindustrie. Das Unternehmen bietet ein umfassendes Sortiment an Fräswerkzeugen, die speziell für die Bearbeitung von Graphit, Zirkoniumdioxid, Titan, gehärtetem Stahl und Edelstahl entwickelt wurden. IDI steht für eine technologieorientierte Unternehmenskultur mit höchsten Fertigungsstandards. Nach Angaben des Herstellers werden Präzisionswerkzeuge mit Toleranzen von bis zu ±0,002 mm realisiert. Beschichtungstechnisch wird auf den im Beitrag genannten Spezialisten aus Würselen gesetzt.
Anforderungen der Graphit- und Zirkonoxid-Bearbeitung vergleichbar
Für Werkzeughersteller, die bereits Diamant-Beschichtungen für ihre Qualitätswerkzeuge zur Bearbeitung von Graphit nutzen, eröffnet sich in der Dentaltechnik entsprechend eine grosse Marktchance. Denn sie können ihr Know-how zur Herstellung von Hartmetall-Fräsern in Durchmesser-Dimensionen von wenigen Zehntelmillimetern übertragen.
Auch der anspruchsvolle Markt der Dentaltechnik kann mit Hochleistungs-Beschichtungen perfekt bedient werden. In puncto Werkzeuggeometrien, Materialbeanspruchung und Dimensionierung sind die Anforderungen der Graphit- und Zirkonoxid-Bearbeitung vergleichbar. Für Partner von Cemecon ist der Schritt in diesen stetig wachsenden Zukunftsmarkt also klein. Der Wissenstransfer in die neue Branche ist schnell und einfach umsetzbar.
In der Praxis bewährt: Diamantschichten für den Dentalmarkt
Für seine bis zu 0,3 Millimeter filigranen Mikrowerkzeuge setzt der taiwanesische Werkzeughersteller IDI Precision Machinery Ltd. auf Diamant-Beschichtungen von Cemecon.
(Bild: IDI / Cemecon)
Wie lohnend der Schritt in den Dentalmarkt sein kann, zeigt das Beispiel des erfolgreichen taiwanesischen Werkzeugherstellers IDI Precision Machinery Ltd. Als einer der führenden Hersteller von Fräswerkzeugen für Formenbau und Dentaltechnik beliefert er neben dem asiatischen Markt vor allem die USA. Im Dentalbereich umfasst das IDI-Lieferprogramm Fräswerkzeuge in Durchmessern von 0,3 bis 3 Millimetern, jeweils in passgenauen Varianten für die Fräseinheiten der gängigen Branchenanbieter.
Bei der Diamant-Beschichtung seiner Hochleistungswerkzeuge setzt IDI vollständig auf Qualität aus dem Hause Cemecon. IDI nutzt konsequent für alle Werkzeuge den Service des weltweit grössten Beschichtungszentrums in Würselen und erhält so eine herausragende Beschichtungsqualität. Mit einer perfekt abgestimmten Logistik meistern die Partner die Transportwege, die die Werkzeuge aus Taichung nach Deutschland zurücklegen. Denn die konstante Gleichmässigkeit und Homogenität der Cemecon-Beschichtung auf den filigranen Werkzeugen sorgt für eine ansonsten unerreicht hohe Fräsqualität mit geringstmöglichen Toleranzen.
Dank Werkzeugen mit Cemecon Diamant-Beschichtungen können sie sich auf hochwertige, masshaltige Zerspanungsergebnisse bei höchster Zuverlässigkeit und einfachstem Handling verlassen.
Anwendungsspezifisch beschichtet Cemecon sogar Werkzeuge mit nur 0,2 Millimetern Durchmesser – hier spielt der Spezialist für Diamant-Beschichtungen seine mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Entwicklung dieser Technologie auch im Sinne der spezifischsten Anforderungen aus.
Bei Cemecon ist man sehr stolz darauf, seinen Kunden auch in neuen und zukunftsorientierten Geschäftsfeldern zum Erfolg verhelfen zu können. «Der Dentalbereich ist weit mehr als ein Nischenmarkt – er ist ein wachstumsstarker Technologietreiber, der industrielles Denken mit medizinischem Anspruch verbindet», fasst Gerhard Hagedorn, Cemecon Produktmanager, Diamond, zusammen.
«Für Werkzeughersteller mit Erfahrung im Mini- und Mikrobereich für die Graphitbearbeitung bietet sich hier die Möglichkeit, ihre Kompetenz auf einen weiteren, margenstarken Absatzmarkt zu übertragen – ohne dass sie das Rad neu erfinden müssen.» Auch «Neueinsteigern» liefert Cemecon gerne die entscheidenden Schichtwerkstoffe für die Bearbeitung des hoch abrasiven Materials.
Stand vom 30.10.2020
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Gemeinsam mit Cemecon hat der Werkzeughersteller «HPTec» den Fräser «RQR 350» mit drei Millimetern Durchmesser und «InoxaCon»-Beschichtung für die Mikrozerspanung in der Medizintechnik entwickelt. Das «Wunderwerkzeug» ist für einen stabilen, präzise reproduzierbaren Fertigungsprozess ausgelegt, der zuverlässig automatisiert über Nacht laufen kann.