Dematic automatisiert Lager des Healthcare-Spezialisten IVF Hartmann

Effizientes Materialhandling dank Multishuttles

| Redakteur: Silvano Böni

Die Multishuttles übernehmen die automatische Ein- und Auslagerung der auf Tablaren befindlichen Ware.
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Die Multishuttles übernehmen die automatische Ein- und Auslagerung der auf Tablaren befindlichen Ware. (Bild: Dematic)

Dematic automatisiert das Lager des Schweizer Unternehmens IVF Hartmann in Neuhausen am Rheinfall. Für den Anbieter medizinischer Verbrauchsgüter stattet der Intralogistikspezialist den Neubau mit einem vollautomatischen Tablarlager in Kombination mit einem Multishuttle-System aus.

Die Anlage im 400-Quadratmeter-Neubau von IVF Hartmann wird auf zwei Ebenen errichtet: Im Erdgeschoss befindet sich der neue Kommissionierbereich, das Tablarlager mit Multishuttle-System wird im Obergeschoss installiert. Durch diese Bauweise nutzt Dematic das Gelände von IVF Hartmann optimal aus. Hinzu kommt, dass die zuvor manuelle Ein- und Auslagerung der Waren sowie der gesamte Materialfluss dank der Dematic-Lösung vollständig automatisiert werden. Auf diese Weise wird der Hersteller von Medizin- und Pflegeprodukten seinen Ansprüchen an einen schnellen Versand an seine Kunden gerecht. Im kommenden Jahr soll das System in Betrieb genommen werden.

Optimale Lösung mit 60 Multishuttles

«Unsere zweigeschossige Anlage ist die optimale Lösung für die IVF Hartmann AG. Der Lager- und der Kommissionierbereich liegen direkt übereinander, sodass keine Zeit durch aufwendige, innerbetriebliche Transportwege verloren geht», sagt Rainer Buchmann, CEO Dematic Central Europe. Durch den Bau auf zwei Ebenen steigert IVF Hartmann nicht nur die Effizienz seiner Logistikprozesse, sondern nutzt auch die örtlichen Gegebenheiten ideal aus. Mit der Lösung vertraut der Anbieter medizinischer Verbrauchsgüter auf das Konzept von Dematic.

Im Obergeschoss installiert der Intralogistikspezialist ein dreigassiges Hochgeschwindigkeits-Tablarlager, das rund 10 000 Behälterstellplätze umfasst. Die automatische Ein- und Auslagerung der auf Tablaren befindlichen Ware übernehmen 60 Dematic-Multishuttles. Über drei Heber-Paare werden die Behälter dann in den Kommissionierbereich im Erdgeschoss transportiert. Dank einer Geschwindigkeit von bis zu vier Metern pro Sekunde erzielen die Dematic-Multishuttles dabei schnelle und effiziente Materialbewegungen.

Fehleranfälligkeit sinkt um ein Vielfaches

Im Kommissionierbereich angekommen werden die Waren auf eine von zwei Pickstationen verteilt. Anschliessend zeigt ein Pick-to-Light-System dem Kommissionierer denjenigen Kundenbehälter an, in den der angeforderte Artikel gelegt werden soll. «Dadurch sinkt die Fehleranfälligkeit bei der Auftragszusammenstellung um ein Vielfaches», so Buchmann. «Durch die direkte Anbindung der Pickstationen an die Shuttle-Lifte reduzieren wir zudem deutlich den Einsatz von Fördertechnik.» Neben den zwei Pick-Bereichen verfügt der Kommissionierbereich zusätzlich über vier Packstationen sowie zwei Stationen für den Wareneingang. Um die einzelnen Bereiche miteinander zu verbinden, sind insgesamt nur 290 Meter Fördertechnik notwendig.

In der Planungsphase entschied sich IVF Hartmann ausserdem dazu, die Software SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) zur Lagerverwaltung einzusetzen. «Über eine Schnittstelle binden wir die neue Anlage direkt an die Software an. Auf diese Weise kann die IVF Hartmann AG den Materialfluss problemlos mit SAP EWM und ohne zusätzliche Middleware steuern. Die Systemlandschaft wird dadurch deutlich vereinfacht», erklärt Buchmann. SMM

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