Okamoto-Schleiftechnologie auf der AMB 2026 Vom Präzisionsschleifen bis zum automatisierten Finish

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Auf der AMB 2026 zeigte Okamoto zwei Flach- und Profilschleifmaschinen für unterschiedliche Werkstückgrössen sowie ein automatisiertes Hochglanzläppsystem. Im Fokus standen die vereinfachte Einrichtung und reproduzierbare Prozesse.

Auf der AMB 2026 in Stuttgart stellte Okamoto die Flach- und Profilschleifmaschinen «ACC42SA-iQ» und «ACC85SA1» sowie das Hochglanzläppsystem «AeroLap YT-300» vor.

Die kompakte CNC-Flach- und Profilschleifmaschine «ACC42SA-iQ» bietet einen Schleifbereich von 400 × 200 mm. Über den Touchscreen lassen sich unter anderem Nutschleifzyklen und die Bearbeitung von bis zu fünf Flächen programmieren. Ein hydraulisches Schnellhubsystem mit Positionserkennung unterstützt das Einrichten. Bis zu fünf unterschiedliche Hublängen können gleichzeitig programmiert und automatisch abgearbeitet werden. Bei 20 mm Hublänge erreicht die hydraulische Tischbewegung bis zu 250 Hübe pro Minute. Das programmierbare Abrichten während des Schleifzyklus gehört zur Standardausstattung. Optional sind eine grafische Schleifscheibenform-Software für Radien und V-Formen sowie Lösungen für komplexe Nuten erhältlich.

Die «iQ»-Steuerung übernimmt Bearbeitungspositionen per Teach-in direkt am Touchscreen; weitere Eingaben erfolgen dialoggeführt. Das soll die Einrichtung anspruchsvoller Schleifaufgaben erleichtern und die Bedienhürden senken. «Wenn sich Schleifaufgaben schneller einrichten und Abläufe sicher reproduzieren lassen, hilft das sowohl dem erfahrenen Mitarbeiter als auch Kollegen, die noch nicht seit Jahren mit Schleifmaschinen arbeiten. Das verkürzt die Einarbeitung und schafft gleichzeitig die Flexibilität, die gerade bei wechselnden Werkstücken und Losgrössen gefragt ist», erklärt Patrick Glasstetter, Head of Service bei Okamoto.

Für grössere Bauteile ist die «ACC85SA1» mit einer Magnetaufspannfläche von 800 × 500 mm ausgelegt. Ein gegossenes Maschinenbett, handgeschabte V-Führungen für die hydraulische Tischbewegung, über AC-Servomotoren und Kugelumlaufspindeln angetriebene Zustell- und Querachse und Glasmassstäbe zur Positionierung bilden die konstruktive Basis.

Für einen möglichst selbstständigen Schleifablauf lassen sich Zustellungen und Vorschübe über den Touchscreen einstellen, Schleifprogramme speichern und Abrichtzyklen automatisieren. Beim Mehrfach-Einstechschleifen soll sich die Schleifzeit laut Hersteller um bis zu 30 Prozent reduzieren lassen. Das «Quick-Touch»-Messsystem ermittelt mit einem einschwenkbaren taktilen Taster die Werkstückhöhe im Arbeitsraum. Das Bauteil bleibt aufgespannt; zusätzliches Handling und erneutes Ausrichten entfallen. Die einmal hergestellte Aufspannsituation bleibt damit während der Messung erhalten.

Das «AeroLap YT-300» ist für das Hochglanzfinish von Zerspanwerkzeugen und Komponenten des Werkzeug- und Formenbaus vorgesehen, etwa von Bohrern, Fräsern, Stempeln und Matrizen. Bearbeiten lassen sich unter anderem HSS, Hartmetall, Edelstahl sowie PVD- und CVD-beschichtete Werkzeuge. Anders als beim klassischen Polieren werden weder Kanten verrundet noch Material abgetragen. Damit bleiben auch filigrane Geometrien und Beschichtungen erhalten.

Das Flüssigkeitsversorgungssystem «AeroLoop» überwacht und regelt Feuchtigkeit und Konsistenz der Läppsuspension. Es hält sie in Zirkulation und führt bei Bedarf Flüssigkeit zu. Ein integrierter Cobot bewegt die Werkstücke kreisend und rotierend durch den Prozess. Die Kombination soll den manuellen Kontrollaufwand senken, konstante Prozessbedingungen schaffen und einen bedienarmen Betrieb mehrerer Anlagen ermöglichen.

(neu)

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