Compamed 2026 Wo medizinische Innovation beginnt

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Medizinische Innovation beginnt lange vor der klinischen Anwendung: bei neuen Materialien, Komponenten und Sensoren, in Elektronik und Mikrotechnik oder bei innovativen Fertigungsverfahren. Genau diese technologische Basis der Medizintechnik rückt die Compamed 2026 vom 16. bis 19. November in Düsseldorf (D) in den Mittelpunkt. Mehr als 700 ausstellende Unternehmen präsentieren in den Hallen 8a und 8b Technologien, Produkte und Dienstleistungen für die Entwicklung und Herstellung moderner Medizinprodukte.

Carmen Berger, Director Medica & Compamed der Messe Düsseldorf: «Die Compamed bringt die Unternehmen zusammen, die medizinische Innovation technisch möglich und industriell umsetzbar machen. Hier finden Medizinproduktehersteller spezialisierte Partner für Materialien, Komponenten, Entwicklung und Fertigung. Gemeinsam mit der Medica entsteht eine Verbindung von der technologischen Entwicklung bis zum Einsatz in Klinik und Praxis.» Für das Fachpublikum bedeutet das: kurze Wege zu spezialisierten Partnern, die Möglichkeit, technische Herausforderungen mit Experten zu diskutieren und neue Fertigungs-, Material- und Technologielösungen für die eigene Produktentwicklung kennenzulernen.

Fünf Fokusthemen bündeln technologische Kompetenz

Die enge Verbindung mit der Medica erweitert diese Perspektive um die konkrete Anwendung in der Versorgung. Die thematische Fokussierung der Compamed orientiert sich an fünf Schwerpunkten, die zentrale Entwicklungskompetenzen der MedTech-Zulieferindustrie abbilden: Mikro- und Nanotechnologie, Werkstoffe & funktionale Materialien, hochautomatisierte MedTech-Produktion, Secure Connectivity & Embedded Intelligence sowie Marktregulierung & Lieferketten. Mikro- und Nanotechnologien ermöglichen immer kleinere Sensoren, minimal-invasive Instrumente, Implantate oder Systeme für den gezielten Transport von Wirkstoffen. Gleichzeitig gewinnen funktionale Materialien an Bedeutung – etwa für Implantate, regenerative Anwendungen oder Lösungen zur Infektionsprävention. Auch die Diskussion um mögliche Beschränkungen von PFAS, zu denen viele Fluorpolymere zählen, erhöht den Innovationsdruck auf Hersteller und Zulieferer. Automatisierung adressiert zentrale Herausforderungen wie steigende Kosten, Fachkräftemangel und wachsende Dokumentationspflichten. Vernetzte Medizinprodukte stellen wiederum neue Anforderungen an Cybersicherheit und Embedded Intelligence. Hinzu kommen komplexe Zulassungsverfahren, Handelskonflikte und fragile Lieferketten. Damit wird die Fähigkeit, Produktion und Beschaffung resilient und international diversifiziert aufzustellen, zunehmend zum Wettbewerbsfaktor.

«Suppliers Forum by DeviceMed»

Das «Compamed Suppliers Forum by DeviceMed» in Halle 8b richtet den Blick auf weitere zentrale Aufgaben der Zulieferindustrie. Die vier Messetage setzen folgende Schwerpunkte:

• Montag, 16. November: Fertigung – Neue Technologien wie 3D-Druck und gedruckte Elektronik ermöglichen innovative Strukturen und unterstützen die Entwicklung personalisierter Medizinprodukte. Gleichzeitig behalten etablierte Fertigungsverfahren wie Zerspanung und Spritzguss ihre hohe Bedeutung.

• Dienstag, 17. November: Regulatory Affairs – Die «Medical Device Regulation» (MDR) und die «In Vitro Diagnostic Regulation» (IVDR) bestimmen weiterhin wesentliche Rahmenbedingungen für Hersteller, Zulieferer und weitere Akteure der Medizintechnik.

• Mittwoch, 18. November: Werkstoffe – Materialinnovationen gehören zu den wichtigen Treibern der Medizintechnik. Im Blickpunkt stehen unter anderem Smart Materials sowie additive Fertigungsverfahren, die beispielsweise patientenindividuelle Implantate ermöglichen.

• Donnerstag, 19. November: Künstliche Intelligenz – Vernetzte Medizingeräte verarbeiten hochsensible Daten und sind häufig direkt mit Krankenhausnetzwerken oder Cloud-Systemen verbunden. KI und Cybersecurity müssen deshalb gemeinsam gedacht werden. Nur sichere und vor Manipulation geschützte Systeme können ihr Potenzial in medizinischen Anwendungen zuverlässig entfalten.

KI kann ebenfalls über den gesamten Lebenszyklus eines Medizinprodukts hinweg unterstützen: Bereits Fertigungsanlagen können heute mit KI überwacht werden, die aus Betriebsdaten heraus Abnutzung und mögliche Fehlfunktionen vorhersagen soll (Predictive Maintenance). Auch in der In-Line-Kontrolle während der Produktion kommt KI zum Einsatz: Moderne Bilderkennungsalgorithmen registrieren beispielsweise, wenn ein Werkstück oder eine Komponente beschädigt ist, sodass das betroffene Teil bereits früh aus der Produktion entnommen werden kann. Das ist für Hersteller billiger und effizienter als am Ende der Produktionsstrasse das fertige Produkt entsorgen zu müssen. Das «Compamed Suppliers Forum» lenkt ausserdem den Blick auf den Einsatz und die Grenzen von KI in der «Post Market Surveillance» (PMS).

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