Erfolgsfaktor Kühlschmierstoff

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Blaser Swisslube AG

Rhenus Lub GmbH & Co KG

Walter (Schweiz) AG

Lange Standzeiten ohne Bakterizide und Fungizide

Die Biral AG aus Münsingen gewann die Produktivitätstrophäe in der Kategorie Nachhaltigkeit. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Entwicklung und die Fertigung von Pumpen. Im Bereich der Heizungsumwälzpumpen, der Abwasser-, Fäkalien- und Hochdruckpumpen hat Biral eine führende Marktstellung in der Schweiz. Die Situation in der Produktionshalle war nicht optimal. Die Standzeit des bisher eingesetzten Kühlschmierstoffes war unbefriedigend. Die Emulsion musste regelmässig gesteuert werden. Ausserdem klagten Mitarbeiter über Hautirritationen. Der breite Materialmix stellte eine zusätzliche Herausforderung an die Kühlschmierstofflösung dar. Nach einer eingehenden Analyse vor Ort durch Blaser empfahl der Anwendungstechniker, das BC 935 Kombi einzusetzen.

Die Emulsion eignet sich ausgezeichnet für den Materialmix und speziell für die Verarbeitung von Grauguss. Heute beträgt die Standzeit der eingesetzten Kühlschmierstofflösung ein Jahr – und dies ohne Steuerungszusätze. Das wurde zwar mit früheren Lieferanten auch erreicht, jedoch nur durch den massiven Einsatz von Bakteriziden und Fungiziden, welche im Kostenspiegel nicht mit einberechnet wurden. «Mit Blaser haben wir einen nicht durchgängig funktionierenden Prozess in einen nachhaltigen Prozess umgewandelt. Die laufenden Betriebskosten haben bedingt durch die höhere Kühlschmierstoffkonzentration leicht zugenommen. Dies ist jedoch eine Investition, die sich bezahlt macht und dank welcher wir bezüglich Hautirritationen heute überhaupt keine Probleme mehr haben», lautet das Fazit von Michael Schütz, Abteilungsleiter Teilefertigung bei Biral.

Prozesszeit beim Wascharbeitsgang halbiert

Die Produktivitätstrophäe in der Kategorie Produktivität ging an die Burag AG. Das Unternehmen mit Sitz in Eschlikon ist seit vielen Jahren auf die Herstellung und den Vertrieb von Gewindefittings, Rohrumform- und Pressteilen spezialisiert, die zum Beispiel in Industriedecken zum Einsatz kommen. Ebenso gehören das Entwickeln sowie Herstellen entsprechender Werkzeuge und Fertigungsverfahren zu den Kompetenzen des Unternehmens mit über 40 Mitarbeitern. Die Herausforderung beim Innengewindeumformen war die hohe Temperatur, welche die Beschichtung der Gewindeformer ablöste und ihre Stand­zeiten verkürzte. Die Wärmeableitung war mit dem bisher eingesetzten Schneidöl unbefriedigend. Das Stangenmaterial verzog sich, was zusätzliche Arbeitsschritte für das Richten nötig machte. Zudem waren die Stangen nach der Bearbeitung sehr ölig und erforderten eine mechanische Nachreinigung, das Abblasen mit Druckluft reichte nicht. Alle diese Faktoren wirkten sich negativ auf die Produktivität der Burag AG aus. Um die Situa­tion zu optimieren, holte sich Burag den Rat vom Blaser-Anwendungstechniker. Dieser empfahl nach dem Begutachten des Fertigungsprozesses, einen wassermischbaren Kühlschmierstoff einzusetzen, um die Wärme rascher abzuleiten. Unter Berücksichtigung der weiteren Verbesserungsziele wurde das Blasocut 4000 Strong eingesetzt. Durch die Umstellung auf die Blaser-Lösung konnte das Problem mit der Wärmeableitung in den Griff bekommen werden. Dadurch reduzierte sich die Verformung des Materials. Dank der eingesetzten Kühlschmierstofflösung bleiben kaum mehr Rückstände auf den Stangen. Beim Wascharbeitsgang konnte dadurch die Prozesszeit halbiert werden. Auch die Werkzeugstandzeiten konnten deutlich verbessert und die Dampf- und Nebelbildung in der Werkstatt sichtlich reduziert werden. Guido Fischbacher, Verantwortlicher Produktion und Qualitäts­sicherung, ist zufrieden: «Seit der Umstellung konnten die Produktionskosten drastisch gesenkt werden. Wir sind deutlich produktiver geworden.»

Werkzeugstandzeit um 30 Prozent verbessert

In der Kategorie Werkzeugoptimierung gewannen die Basler Verkehrs-Betriebe die Produktivitätstrophäe 2016. Leider konnten die Basler die Trophäe am Tag der Preisverleihung nicht persönlich in Empfang nehmen. In der Werkstatt der Basler Verkehrs-Betriebe wird nicht nur die Fahrzeugflotte auf Vordermann gebracht, sondern es werden auch Schienen­anker aus Stahl gefertigt, die dazu dienen, die Tramschienen im Boden zu fixieren. Die Herausforderung war dabei die Standzeit des Werkzeuges. Um diese Situation zu verbessern, wurde mit dem Blaser-Anwendungstechniker Kontakt aufgenommen. Dieser empfahl den Einsatz von Blasocut BC 35 Kombi, welches sich für diesen Bearbeitungsprozess gut eignet. Blasocut BC 35 Kombi überzeugt ausserdem durch seine Eigenschaften, wie die hohe Leistung, die universelle Einsetzbarkeit, die lange Emulsionsstabilität und nicht zuletzt seine gute Humanverträglichkeit. Das Ergebnis dieser Umstellung lässt sich sehen: Seit diese Blaser-Lösung eingesetzt wird, konnte die Werkzeugstandzeit um 30 Prozent erhöht werden. -ari- SMM

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