Hermle auf der AMB 2026 Hermle erweitert Automationsportfolio

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Hermle (Schweiz) AG

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Amada Swiss GmbH

Angehrn AG - Umformtechnik

Mit zwei vollautomatisierten Anlagen und einem Bearbeitungszentrum in Mill-Turn-Ausführung präsentiert sich Hermle auf der AMB 2026 in Stuttgart. Zu den zentralen Neuheiten auf dem Messestand (Halle 7, Stand C 31) zählt das Robotersystem «RS 1», das nun in der überarbeiteten «GEN2»-Ausführung gezeigt wird.

Mit der Überführung des Robotersystems «RS 1» in die «GEN2»-Plattform baut die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG ihr Automationsportfolio aus. Nach dem «RS 2» ist damit nun auch das kompakte «RS 1» technologisch auf den neuesten Stand gebracht worden. Das System richtet sich insbesondere an Anwender mit variantenreicher Fertigung und steigenden Anforderungen an mannlose Laufzeiten, Flexibilität und Prozesssicherheit.

Kombizelle für Paletten- und Werkstückautomation

Das «RS 1 GEN2» ist als integrierte Automationszelle für das Handling von Paletten, Werkstückträgern und Einzelteilen ausgelegt. Im Fokus steht die flexible Nutzung in unterschiedlichen Fertigungsszenarien – von Einzelteilfertigung bis hin zu Klein- und Mittelserien. Kennzeichnend ist dabei die Kombination aus automatisiertem Palettenhandling, integriertem Teilehandling und hauptzeitparallelem Rüsten. Durch automatische Greifer- und Spannmittelwechsel sowie die Möglichkeit, verschiedene Bearbeitungsstrategien parallel umzusetzen, wird eine hohe Anlagenverfügbarkeit erreicht.

Skalierbare Systemarchitektur

Ein zentrales Merkmal des «RS 1 GEN2» ist die modulare und skalierbare Architektur. Das System kann mit einer oder zwei Maschinen betrieben werden und nachträglich von Einzel- auf Doppelmaschinenbetrieb erweitert werden. Darüber hinaus lässt es sich flexibel um zusätzliche Peripherie wie Regalmodule, Messmaschinen, Waschanlagen oder FTS-Systeme ergänzen. Die Anbindung ist an unterschiedliche Hermle-Bearbeitungszentren möglich, wodurch sich flexible Zellkonfigurationen realisieren lassen.

Kompakte Bauweise bei hoher Zugänglichkeit

Mit einer Grundfläche von ca. 12 m² (4,25 x 3,00 m) zählt das «RS 1 GEN2» laut Hersteller zu den kompaktesten Lösungen seiner Klasse. Trotz der geringen Stellfläche bleibt der Zugang zu den Maschinenarbeitsräumen vollständig erhalten – sowohl im Ein- als auch im Zweimaschinenbetrieb.

Die nahezu vollverglaste Umhausung verbessert die Prozesseinsicht und unterstützt gleichzeitig das Sicherheitskonzept bei manuellen Eingriffen.

Zentrales Handlingsystem mit hoher Traglast

Den Kern der Anlage bildet ein zentral angeordneter 6-Achs-Roboter mit einer maximalen Traglast von 60 kg. Durch die Positionierung auf der Systemplattform erreicht er alle relevanten Stationen: die bis zu zwei Maschinenarbeitsräume ebenso wie Regalmodule, Rüstplätze und Übergabestationen. Dies ermöglicht kurze Wege, hohe Dynamik und stabile Taktzeiten.

Intelligentes Regalsystem mit dynamischer Belegung

Das Regalsystem basiert auf einer softwaregestützten, adaptiven Ablagestrategie. Werkstücke und Paletten werden ohne feste Zuordnung («chaotisches Lager») automatisch und platzoptimiert einsortiert. Die Vorteile liegen in der maximalen Nutzung des verfügbaren Speicherraums, in reduziertem Rüstaufwand sowie dem Wegfall einer manuellen Regalkonfiguration. Die Anzahl der verfügbaren Regalmodule passt sich an die jeweilige Anlagenkonfiguration an.

Integrierte Messtechnik für prozesssichere Beladung

Das Rüstplatzsystem ist mit einer Laserüberwachung ausgestattet, die Werkstückhöhen und -breiten vor der Einlagerung prüft. Dadurch wird sichergestellt, dass nur validierte Bauteile in den automatisierten Materialfluss gelangen.

Gleichzeitig erkennt die Steuerung freie Platzkapazitäten und optimiert bei jedem aktiven Transport, ob es nicht einen besseren Ablageplatz gibt.

Greifer- und Spannsysteme

Für die Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien und Fertigungsstrategien steht ein umfangreiches Portfolio zur Verfügung. Dieses reicht von Elektrogreifern (ELRG) sowie Standard- und Hybridgreifern über Einzel- und Doppelgreifer bis hin zu NSR-Greifern für Paletten bis 60 kg. Auch automatische Spannbackenwechsel für Schraubstöcke sind möglich. Damit lassen sich sowohl Paletten- als auch Einzelteilprozesse innerhalb einer Zelle kombinieren – auch parallel auf getrennten Maschinen.

Adaptive Steuerungssoftware

Die Steuerung übernimmt die vollständige Koordination der Prozesse, einschliesslich Auftragsmanagement, Materialflusssteuerung, Zustandsüberwachung und dynamischer Priorisierung. Bei Störungen, beispielsweise durch Werkzeugbruch, wendet das System automatische Ausweichstrategien an und setzt alternative Bearbeitungsaufträge fort. Eine integrierte Vorschau unterstützt den Bediener bei der Planung über mehrere Tage hinweg.

Mehr aus der «High-Performance»-Baureihe

Auf der AMB in Stuttgart wird das Robotersystem «RS 1 GEN2» am 5-Achs-Bearbeitungszentrum «C 32 GEN2» aus der «High-Performance»-Baureihe präsentiert – flankiert von zwei weiteren Exponaten aus derselben Baureihe:

• Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum «C 12 GEN2» mit «RS 05-2»: Das Robotersystem «RS 05-2» handhabt Werkstücke bis 10 kg bei gleichzeitig hoher und individueller Teilebevorratung in unterschiedlichen Speichermodulen.

• Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum «C 22 MT GEN2» in Mill-Turn-Ausführung. Erstmals ausgestattet mit der «Siemens Sinumerik One»-Steuerung, wird auf der «C 22 MT» ein Technologiebauteil aus der Luft- und Raumfahrtbranche bearbeitet, in welches unterschiedlichste Zerspanungstechnologien integriert wurden.

Am Sonderstand «Technologieentwicklung» werden zudem Hard- und Softwarekomponenten, Digitalisierungsprojekte, Fräs-/Bearbeitungszyklen sowie das Schulungsangebot von Hermle vorgestellt.

(neu)

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