Wärmeeinsatz in der Kunststoffindustrie Perfekt abgestimmt und optimal dosiert

Redakteur: Luca Meister

>> Wärme genau dort einsetzen, wo sie auch gebraucht wird – und nur so lange wie nötig. Nach diesem Motto präsentiert Wisag auf der «Swiss Plastics» 2014 Wärmequellen für verschiedene Anwendungen in der Kunststoffindustrie. Von direkter Wärmeübertragung über Umluft zu berührungsloser Strahlungswärme stehen auf die Anwendung abgestimmte Möglichkeiten zur Verfügung.

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Berührungslose Kunststofferwärmung.
Berührungslose Kunststofferwärmung.
(Bild: Wisag)

mei. Flugzeuge und Automobile sollen leichter werden, um Kraftstoff zu sparen; für die Fahrgäste müssen sie jedoch genauso sicher bleiben. Rotorblätter von Windenergieanlagen sollen leicht, aber gleichzeitig sehr belastbar sein. Infrarot-Wärme kann helfen, diese Anforderungen zu erfüllen. Und Infrarot-Strahler helfen, Prozesszeiten zu verkürzen.

Schnell und homogen

Faserverstärkte Kunststoffe sind moderne Verbundwerkstoffe; sie bestehen aus Kunststoffen wie Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketon (PEEK) oder Epoxidharzen (EP), in die Carbon- oder Glas-Fasern eingebettet wurden. Die Fasern machen das Bauteil fest und steif; die Kunststoffmatrix kann die auftretende Energie absorbieren. Viele hoch belastete Bauteile eines Autos wie etwa Lenkrohre, die hohen Torsionskräften ausgesetzt sind, oder auch Elemente für den Seitenaufprallschutz werden aus Composite-Materialien hergestellt. Bei der Herstellung solcher Bauteile kommen Infrarot-Systeme zum Einsatz. Diese erwärmen die Materialien sowohl schnell als auch homogen und verkürzen so die Prozesszeiten.

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Gezielt wärmen und auswerten

Wisag zeigt auf der Messe aber auch Wärmequellen aus den Bereichen Kontaktwärme oder Warmluft. Hierbei sind beheizte Platten, Heizbänder oder Heizkabel bis 1000 °C, flexible Heizschläuche bis 380 °C oder als Formlinge ausgebildete Silikon-Heizelemente eine weitere Variante, gezielt einen für spezifische Anwendungen optimalen Wärmeprozess zu erreichen. Für zeitabhängige Anwendungen stehen Umluft- oder Temperöfen zur Verfügung. Die Aufheizgeschwindigkeit, Temperaturen und Auskühlzeiten sind in solchen Anwendungen von grosser Bedeutung. Modernste Temperaturerfassung- und Auswertungssysteme erlauben eine jederzeit überprüfbare Dokumentierung und bilden einen äusserst wichtigen Bestandteil der Qualitätssicherung. <<

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