Montagetechnik

Schrauber-Auslegerarm für hohe Momente in der Staplermontage

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Neben diesen ergonomischen Vorteilen unterstützt der Tensor ST das hohe Niveau bei Qualität und Prozesssicherheit im Hause Still. Denn der Schrauber macht es dem Monteur praktisch unmöglich, eine Schraube zu vergessen oder ein falsches Drehmoment zu benutzen.

Drehmomente in Steuerung hinterlegt und an passende Stecknuss gekoppelt

Der Mitarbeiter wählt zuerst die passende Stecknuss aus der sogenannten Nussbar. Mit der Auswahl der Nuss weiß der Tensor ST dann sofort, mit welchem Drehmoment gearbeitet werden soll, denn die Drehmomente sind in der Steuerung hinterlegt und jeweils an die passende Stecknuss gekoppelt.

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Auch die Anzahl der Schrauben wird im Vorfeld programmiert. Während des Schraubprozesses zählt der Tensor ST mit und reklamiert ein Zuviel oder Zuwenig direkt beim Monteur. Damit ist eine Fehlbedienung ausgeschlossen.

Trotz dieser positiven Erfahrungen werden bei Still alle Schraubfälle ein zweites Mal kontrolliert. Dafür sendet die Steuerung des dokumentationsfähigen Werkzeugs alle Schrauberdaten über das Firmen-Ethernet an die Qualitätssicherung. In einer Datenbank werden alle Schraubfälle eines Staplers gerätespezifisch archiviert. Die Schrauberdaten werden direkt dem entsprechenden Fahrzeug zugeordnet.

Doppelte Kontrolle der Verschraubungen durch Werker und Qualitätssicherung

Der Monteur scannt zuerst den Barcode am Fahrzeug ein. Dadurch weiß man später ganz genau, für welchen Stapler der Schraubfall ausgelöst wurde. In der Datenbank werden die Werte dann genau diesem Fahrzeug zugeschrieben.

Einmal wöchentlich prüft die Qualitätssicherung alle gespeicherten Verschraubungsdaten, erkennt eventuelle Fehler und kann sie nachträglich beheben. Die doppelte Kontrolle durch den Werker und die Qualitätssicherung geben die Garantie, dass die Fahrzeuge in der 100% richtigen Qualität ausgeliefert werden.

Die Partnerschaft zwischen Still und Atlas Copco Tools hat Tradition. Fast alle handgehaltenen Werkzeuge in der Montage des Staplerspezialisten kommen aus dem Hause Atlas Copco und der Articulated Arm ist praktisch ein Gemeinschaftsprojekt der beiden Unternehmen. Entwickelt und hergestellt werden die Auslegerarme vom Atlas Copco Application Center in Essen, einem Engineeringzentrum für Schraubsysteme. Ein erstes Werkzeug dieser Art wurde vor einiger Zeit in Kombination mit dem dokumentationsfähigen Tensor-S-Schrauber für die Vorderachsenmontage von Vierrad-Elektrogegengewichtsstapler-Modellen entwickelt.

Ein weiteres Projekt mit hochkomplexen Schraubfällen befindet sich gerade in der Planungsphase. Still wird sich auch in Zukunft auf das Thema Tensorschrauber konzentrieren, auch in anderen Produktionsbereichen.

* Michael Kirchberger ist Production & Quality Coordinator bei der Atlas Copco Application Center Europe GmbH in 45141 Essen

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