Schuler AG übernimmt Atis GmbH

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Schuler AG

Hohen Belastungen ausgesetzt

Pipelines legen weite Wege durch unwirtliche Landschaften zurück und sind dabei oft extremen Bedingungen ausgesetzt. Temperaturen weit unter dem Gefrierpunkt und enorme Drücke, wie sie auf dem Meeresboden herrschen, üben hohe Belastungen auf die Rohre aus. Gleichzeitig wird auch in ihrem Innern der Druck immer weiter angehoben, um die Reichweiten der transportierten Stoffe zu erhöhen.

„Umso wichtiger ist die Stabilität und allerhöchste Qualität der produzierten Rohre“, erläutert Dietmar Rieser, Geschäftsführer bei Atis. Bei der Produktion können die Rohre unter Zuhilfenahme von Ultraschall, Röntgenstrahlen und Wasserdruck (mit dem „Hydrotester“) genau überprüft werden. Für die Fertigung selbst stehen grundsätzlich zwei Verfahrensweisen zur Verfügung: „Die Grossrohre können entweder spiralförmig aus einem langen Blechband zusammengeschweißt oder O-förmig gebogen und mit einer Längsnaht versehen werden“, erläutert Manfred Wischnewski, Geschäftsführer der Schuler SMG GmbH & Co. KG.

Bis zu 3500 Millimeter Durchmesser

Spiralförmige Rohre sind in einer Länge von bis zu 24 Metern herstellbar und können einen Durchmesser von 450 bis 3500 Millimetern bei einer Wanddicke von 6 bis 25 Millimetern aufweisen. Die Arbeitsschritte Formen und Schweissen können dabei unmittelbar aufeinander folgen („Online-Verfahren“). Längsnaht-Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 1625 Millimetern und Wandstärken von bis zu 65 Millimetern werden entweder auf Anbiegepressen sowie U- und O-Pressen gefertigt oder auf Anlagen, die im Schrittformverfahren produzieren – wie etwa die Linear Feeding J-Presse (LFJ-Presse) von Schuler. Die Länge der Längsnaht-Rohre beträgt üblicherweise zwölf oder 18 Meter. Mit der neuen LFJ-Presse sind auch bis zu 24 Meter möglich.

Eine kostengünstige Alternative zu Edelstahlrohren, die für den Transport aggressiver oder empfindlicher Stoffe benötigt werden, sind sogenannte Lined Pipes: Sie bilden eine Kombination aus dünnwandigen Edelstahl- und herkömmlichen Trägerrohren. Hergestellt werden sie mit Hilfe des Hydroforming-Verfahrens, bei dem die Rohre gleichzeitig kalibriert werden. Sie können eine Länge von bis zu zwölf Metern und einen Durchmesser von bis zu 530 Millimetern erreichen.

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