Stopa Anlagenbau GmbH & Co. KG: Generationswechsel im Blechlager

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Gutekunst Federn

TYP AG

GRIBI Hydraulics AG

Stopa Anlagenbau GmbH

Durch Wägen zu mehr Bestandssicherheit

«Anders als bei unserer früheren Lösung haben wir eine Wiegeeinheit in die Lasttraverse integriert, die bei Ein- und Rücklagerungen automatisch das Gewicht des Ladungsträgers inklusive des Materials erfasst», erklärt Schreiber. Die Informationen fliessen an das Lagerverwaltungssystem, das die Bestände führt und dabei den vorgegebenen Mindestbestand beachtet. Insofern profitiert der Betreiber von einer hohen Bestandssicherheit sowie von der Möglichkeit einer permanenten Inventur. Obendrein resultieren aus der Investition mehr Ordnung und Arbeitssicherheit sowie schnellere Abläufe. Und es werden kaum noch Tafeln beschädigt.

Das Regalbediengerät

Das Regalbediengerät in stabiler und robuster Zweimast-Ausführung, das mit einer beidseitig teleskopierbaren Zieh- und Schiebeeinrichtung sowie mit einem verschleiss- und servicearmen Kettenhubwerk ausgerüstet ist, lagert den Ladungsträger dynamisch (chaotisch) in das nächste freie Fach ein. Während der Fahrt zwischen den Regalblöcken gewährleistet ein digitales Wegmesssystem exakte Längspositionierungen. Ein weiteres digitales Wegmesssystem, das absolut und lastunabhängig arbeitet, sorgt für eine präzise Höhenpositionierung und erübrigt so, einen Referenzpunkt anzufahren. Daten fliessen berührungslos und verschleissfrei über eine Lichtschranke zum Regalbediengerät. Energie wird durch eine oben verlaufende Stromschiene geleitet, die einen verschleiss- und geräuscharmen Betrieb gewährleistet. Um Kollisionen beim Einlagern zu vermeiden, kontrolliert das Regalbediengerät automatisch die jeweils zulässige Beladehöhe der Stellplätze, die sich unter- und oberhalb des angewählten Platzes befinden. Bei seiner Längsfahrt erzielt das Regalbediengerät Geschwindigkeiten von bis zu 100 m/min, beim Heben 23 und beim Ziehen oder Schieben von 20 m/min.

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