Die Sindex wird stattfinden, live vor Ort und digital. Wir sprachen mit den Messeleitern David von Büren und René Westermann sowie Pascal Blanc, Bereichsleiter Fachmessen, über die Erwartungen und Herausforderungen einer Messe zu Coronazeiten und über die Zukunft von hybriden Messeformaten.

Die Bauteilvarianten steigen stetig, weshalb Transferstrassen durch flexible Linienverkettungen oder durch Einzelzellen mit variablem Materialfluss ersetzt werden. WFL Millturn hat noch einen Tipp.

Die zu erwartenden Probleme bei der Gasversorgung zwischen rund 25 Prozent der Unternehmen ihre Produktion bereits zu drosseln oder es in Erwägung zu ziehen. Hier eine Analyse.

Die Grob-Werke, Manz und Dürr schliessen eine einzigartige europäische Kooperation im Bereich der Produktionstechnologie für Li-Ion Batterien, mit dem Ziel, Batterieproduzenten komplette Lösungen für die gesamte Wertschöpfungskette aus einer Hand anzubieten und die technologische Entwicklung voranzutreiben.

Die gesteigerte Verwendung von Aluminium in der Fertigungsindustrie ist das Ergebnis verschiedener technischer, wirtschaftlicher und ökologischer Faktoren. Denn die einzigartige Kombination von Leichtbau, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit macht Aluminium zu einem attraktiven Material für viele Anwendungen. Mit dem diamantbestückten Planeckfräser «MX diamond» bietet Urma nun auch ein Präzisionswerkzeug für die Bearbeitung von Aluminium und weiteren Leichtmetallen an.

Berufstätige schätzen die Vorteile, die die Digitalisierung für ihren Job mit sich bringt, fühlen sich aber nicht immer den neuen technischen Anforderungen gewachsen. Das zeigt eine aktuelle Umfrage von TNS Infratest im Auftrag der Deutschen Bank für den Wettbewerb "Ausgezeichnete Orte im Land der Ideen".

Mit der Fräsmaschine High-Speed Eagle V9 hat sich OPS-Ingersoll seit Jahren fest im Werkzeug- und Formenbau etabliert. Beim Unternehmen Promech geht es überwiegend um die Teilefertigung für die Medizintechnik mit hohen Anforderungen an eine universelle und hochpräzise Maschine.

Jede Minute, die eine Fertigungsmaschine stillsteht, verursacht Kosten. Das ist insbesondere für Schweizer Erstausrüster (OEM) problematisch, da sie aufgrund internationaler Konkurrenz sowie durch den starken Franken ohnehin mit einemenormen Kostendruck zu kämpfen haben. Verlässlich und exakt voraussagen zu können, wann eine Maschine Wartung benötigt, ist daher Gold wert.

Enge Bohrungstoleranzen, hohe Oberflächengüten und nahezu perfekte Zylindrizität. Die Bohrungsbearbeitung mit Reibwerkzeugen ist oft der letzte Bearbeitungsschritt bei der Fertigung von präzisen Bohrungen. Neben den genannten Merkmalen spielen auch weitere Eigenschaften eine bedeutende Rolle bei der Herstellung von Passbohrungen. Hierzu kommen meist Reibwerkzeuge zum Einsatz. Neben den bekannten HSS-Reibahlen zeigen immer mehr spezielle Hochleistungsreibsysteme in der modernen Fertigung ihre Stärken. Die Paul Horn GmbH bietet mit dem Reibsystem DR ein eigenes Produktportfolio für die wirtschaftliche Endbearbeitung von Bohrungen.

Das Laser-Bearbeitungszentrum E1 von KLM Microlaser arbeitet mit Ultrakurzpulslasern. Auch harte Materialien können hochpräzise, energiearm und ohne Wärmeeintrag bearbeitet werden. Die Herstellungszeit gesinterter Inserts kann von acht Stunden auf zwei Stunden reduziert werden.