Unternehmerischer Innovationsmarathon

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Schwarz AG - Warmpresswerk

Proalpha Schweiz AG

DIXI Polytool SA

Dixi Machines SA

Wie haben sich die Prozesse optimiert?

M. Schuler: Während des Projekts wurden zahlreiche Indikatoren festgelegt, um die Prozessoptimierung zu prüfen. Heute werden bei Dixi Polytool alle Unternehmensprozesse genau gemessen. Vergleiche sind deshalb ab sofort sehr transparent realisierbar, auf die Zukunft ausgerichtet. Wir arbeiten nicht mehr gemäss «Bauchgefühl». Die zeitliche und finanzielle Investition in solch ein Projekt ist sehr hoch, vor allem wenn man es kompromisslos wie bei uns durchführen will.

Inwieweit hat sich das auf die Produk- tivität ausgewirkt?

M. Schuler: Um die genaue Auswirkung auf Produktivität zu messen, ist es noch ein wenig zu früh. Genauere Zahlen werden wir in 6 bis 12 Monaten haben. 2016 werden wir noch an zahlreichen Verbesserungsprojekten arbeiten und dies in allen Produktionsflüssen. Heute können wir jedoch mit Sicherheit mit einer 20-prozentigen Produktivitätsoptimierung rechnen. Dies ist eher eine vorsichtige Prognose.

Was waren im Rahmen der Neuaufstellung die grössten Herausforderungen?

M. Schuler: Die grössten Herausforderungen lagen im Bereich der Arbeitsphilosophie und Integration der Mitarbeitenden in die Organisations-Prozesse. Veränderung im Unternehmen löst Ängste bei vielen Mitarbeitenden hervor. Wir mussten auf die Ängste der Belegschaft antworten. Dies sind zum Teil sehr emotionelle Prozesse. Die Ängste abzubauen und konstruktives Denken und Handeln zu fördern, war ein äusserst anspruchsvoller Prozess.

Können Sie das näher ausführen?

M. Schuler: Sie müssen sich vorstellen, alles wurde in unserem Unternehmen mit der Einführung des Lean-Manufacturing-Prozesses konstant von uns in Frage gestellt. Wichtig ist vor allem, dies nicht als Kritik an der Vergangenheit zu sehen, sondern als Optimierung der bestehenden Prozesse und die möglichen Verbesserungen in den Vordergrund stellen. Wenn wir beispielsweise eine totale Transparenz in unseren Prozessen herstellen, sind sowohl positive als auch negative Aspekte gegeben. Alles wird gemessen; dies erlaubt es dann, Korrekturen zu steuern. Anfangs kommen solche Messungen nicht immer gut an. Wir müssen deshalb den Menschen und vor allem das Team in den Mittelpunkt stellen.

Als Werkzeughersteller sind Sie auf moderne Produktionsanlagen angewiesen. Nutzt Ihnen als Schweizer Werkzeughersteller die Nähe zu den Schweizer Werkzeugschleifmaschinen-Herstellern?

M. Schuler: Die Nähe zu den Schweizer Werkzeugschleifmaschinen-Herstellern ist ein Riesenvorteil für uns. Einerseits werden wir regelmässig in Innovationsprojekte integriert. Das heisst, dass wir in die Testphasen der neusten Maschinen-Technologien eingebunden werden. Die Konzentration von herausragenden lokalen Schleifmaschinen-Herstellern macht das Umfeld enorm dynamisch.

Können Sie erläutern, was die lokale Nähe zu den Schleifmaschinen-Herstellern konkret bringt?

M. Schuler: Wir profitieren von den lokalen Schleifmaschinen-Herstellern von Top-Service-Leistungen. Die geografische Nähe bringt uns als Werkzeughersteller hervorragende Dienstleistungen. Bei unserem Hauptanbieter liegt die Reaktionszeit bei eventuellen Pannen meist unter zwölf Stunden. Dies bringt natürlich kurze Stillstandzeiten der Maschinen und erhöhte Produktivität. Ich muss deshalb klar sagen: für ausländische Anbieter ist es dadurch relativ schwer, den Schweizer Schleifmaschinen-Herstellern Paroli zu bieten.

In welchen Bereichen gab es in der Werkzeugherstellung die grössten Fortschritte im letzten Jahrzehnt?

M. Schuler: Die Verbesserungen betreffen alle Bereiche: angefangen beim Substrat über neue Beschichtungen und Beschichtungstechnologien bis hin zu Innovationssprüngen der Schleif-Maschinen und Verbesserungen der Diamantscheiben. Und schliesslich spielt auch die Perfektionierung der Kühlung der Schleifprozesse eine nicht zu unterschätzende Rolle. Dank der Kumulierung all dieser Faktoren gab es im Werkzeugbereich riesige Fortschritte in Sachen Produktivität und Standzeiten.

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