Walter Tools setzt auf Prozessoptimierung Höhere Produktivität für Zerspanungsprozesse

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Walter (Schweiz) AG

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Fastems Sales Agent: Gennaro Teta (omnino technology)

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Mikron Switzerland AG, Division Tool

Der erste Teil dieses Beitrages fokussiert das modulare «Walter Tool Management». Es setzt dort an, wo oftmals erhebliche Einsparpotenziale liegen: bei den Nebenkosten der Werkzeuglogistik. Im zweiten Teil des Beitrages wird aufgezeigt, welche Rolle Walter im Bereich der Prozessberatung und -optimierung spielen kann. Mit «Walter Machining Process Solutions» (MPS) begleitet der Zerspanungsspezialist Anwender über alle Stufen der Prozessauslegung hinweg.

In vielen Fertigungsbetrieben können ineffiziente Werkzeugkreisläufe wertvolles Kapital binden und personelle Ressourcen blockieren. Historisch gewachsene Überbestände im Lager, zeitraubende Suchen nach dem passenden Werkzeug und manuelle Bestellvorgänge treiben die Prozesskosten unbemerkt in die Höhe.

Fehlende Komponenten können darüber hinaus zu Verzögerungen oder teuren Produktionsstillständen führen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, reicht es heute nicht mehr aus, lediglich das Zerspanungswerkzeug selbst zu optimieren. Auch Bestandsmanagement, Materialfluss und Werkzeuglogistik müssen datenbasiert und effizient gestaltet werden.

Modulare Bausteine für massgeschneiderte Effizienz

Das «Walter Tool Management» bietet Unternehmen modulare Lösungen, die sich individuell an die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Fertigung anpassen. Im Bereich der Beschaffung und Disposition reduziert eine automatisierte Bestandsplanung manuelle Eingriffe auf ein Minimum.

Das senkt die Prozesskosten im Einkauf um bis zu 85 Prozent und stellt sicher, dass die benötigten Werkzeuge pünktlich verfügbar sind. Ergänzend dazu sorgen smarte Ausgabesysteme für eine reibungslose Lagerlogistik. Unternehmen erhalten so die volle Kontrolle über ihr Inventar, reduzieren das gebundene Kapital um bis zu 90 Prozent und verkürzen ihre Suchzeiten deutlich.

Reconditioning und Recycling

Darüber hinaus entlasten technologischer Support und eine externe Werkzeugvoreinstellung das betriebseigene Fachpersonal. Das Fachwissen der Walter-Experten minimiert Rüstzeiten und senkt das Risiko von Fehlern direkt an der Maschine. Reconditioning und Recycling schliessen den logistischen Kreislauf. Die professionelle Werkzeugaufbereitung auf Originalgeometrien verbindet Ökonomie mit Ökologie. Sie spart bis zu 50 Prozent der Werkzeugkosten ein und schont wertvolle Hartmetallressourcen.

Massgeschneiderte Prozesse statt isolierter Werkzeuge

Die Integration neuer Bauteile unter Zeitdruck stellt die Arbeitsvorbereitung oft vor Herausforderungen – zumal personelle und fachliche Ressourcen im Betrieb zunehmend fehlen. Genau hier greift das MPS-Konzept des Werkzeugherstellers Walter ein: Zwar liegt der Fokus als Kernkompetenz auf hochkomplexen Bauteilen, das Angebot unterstützt jedoch die Optimierung sämtlicher Zerspanungsprozesse.

Das Engineering-Team von Walter analysiert die individuellen Anforderungen – von den Maschinenkapazitäten über die Werkstoffspezifika bis hin zu den strengen Qualitätsvorgaben – und entwickelt darauf basierend die wirtschaftlichste Bearbeitungsstrategie.

Von der Idee bis zum reibungslosen Spänefall

Das Leistungsspektrum der «Walter Machining Process Solutions» deckt die gesamte Fertigungskette lückenlos ab und beginnt bei massgeschneiderten Vorrichtungskonzepten: Im engen Austausch mit dem Kunden werden abgestimmte Lösungen entworfen, die exakt auf die jeweiligen Anforderungen passen. Auf Wunsch kommen dabei auch eigene Walter-Vorrichtungen zum Einsatz. Das sorgt für kurze Rüstzeiten und hohe Wiederholgenauigkeit. Darauf baut ein durchgängiges Prozessdesign auf, das eine anwendungsspezifische Werkzeugauswahl und exakte Schnittdaten umfasst. Zudem erstellen die Walter-Experten die vollständige CAM-Programmierung inklusive detaillierter Ablaufsimulation. Auch eine digitale Prozessdatenanalyse zur Verkürzung der Bearbeitungszeiten und zur Verschleissminimierung gehört zum Paket.

Ein entscheidender Vorteil liegt in der Auslagerung der Erprobung: Walter führt die erforderlichen Versuche an den ersten Bauteilen sowie verschiedene Bearbeitungsaufgaben im Technology Center in Tübingen (D) durch. Die Fertigung beim Kunden läuft währenddessen ohne Stillstandzeiten weiter. Bei Bedarf schalten sich Anwender remote zu, um Details direkt zu klären.

(böh)

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