Technologiestandort Schweiz 2018 - Beutler-Nova

Beutler-Nova: Spezialist für Kompaktpressen

| Redakteur: Konrad Mücke

Doppelpleuel Stanzautomat MSP200 mit ServoDirekt-Technologie
Doppelpleuel Stanzautomat MSP200 mit ServoDirekt-Technologie (Bild: Beutler Nova AG)

Seit mehr als 25 Jahren produziert die Beutler Nova AG in Gettnau Maschinen zur Blechbearbeitung. Jährlich verlassen bis zu 50 C-Gestell-Pressen und Doppelpleuel-Stanzautomaten das Tochterunternehmen der Schuler AG. Auf diesen fertigen weltweit Automobilzulieferer und Unternehmen aus der Unterhaltungs-, der Hausgeräte- und der Verpackungsindustrie sowie dem Baunebengewerbe.

1992 in Willisau gegründet, zog Beutler Nova im Jahr 1999 ins benachbarte Gettnau um und wurde im selben Jahr vom deutschen Pressen-Hersteller Müller Weingarten übernommen. Als dieser acht Jahre später von Schuler übernommen wurde, kam Beutler Nova in neue Hände. Mit der neuen Mutter erhielten die Gettnauer Zugriff auf ein weltweites Vertriebs- und Service-Netzwerk mit über 900 Service-Mitarbeitern für die Kunden von Beutler Nova rund um den Globus.

2008 folgte die Inbetriebnahme des ersten Stanzautomaten in China, 2011 ging in der Türkei die erste automatisierte Pressenstraße in Betrieb, zu der drei Stanzautomaten mit je 4000 kN Presskraft gehören. Die Maschinen, die über zwei Pleuel verfügen, ermöglichen ein breites Bauteilspektrum im Folgeverbund- (ProgDie-) oder im Transferbetrieb flexibel und wirtschaftlich zu fertigen.

Die Produktpalette bei Beutler Nova reicht von C-Gestell-Pressen (250 bis 2500 kN Presskraft) über konventionell angetriebene Stanzautomaten MC mit Schwungrad (1250 bis 5000 kN Presskraft) und Schnellstanzautomaten MFC (630 bis 1250kN Presskraft) für kleine Bauteile mit geringem Schnittspalt bis zum hochdynamischen Doppelpleuel-Stanzautomat mit ServoDirekt-Technologie (MSP). Letzteren hat das Unternehmen erstmals im Jahr 2014 auf der Fachmesse EuroBLECH in Hannover vorgestellt. Er wurde von den Fachzeitschriften blechnet und MM MaschinenMarkt mit dem „Award zur EuroBLECH“ in der Kategorie Stanzen ausgezeichnet.

Ende 2016 kam der Innovationspreis der Industrie- und Handelskammer Zentralschweiz hinzu. «Die verschiedenen Innovationen in der Entwicklung der neuen Antriebstechnologie für Stanzautomaten sowie die damit erreichte Steigerung der Ausbringungsmenge und der Energieeffizienz haben die Jury der IHZ überzeugt», sagte Jury-Präsident Werner Steinegger. Darüber hinaus nominierte die deutsche Fachzeitschrift MaschinenMarkt die Stanzpresse MSP 200 und deren kleine Schwester CSP 100 für den „Best of Industry“-Award.

Flexibel und wirtschaftlich stanzpressen

Neben der Anpassung der Stösselbewegung an das Werkstück ermöglicht der Servo-Direktantrieb die Steigerung von Hubzahl und damit Ausbringungsleistung im Pendelbetrieb. Nicht zuletzt können dank der frei programmierbaren Stösselbewegung die Werkzeuge in der Produktion schnell eingefahren werden. Das reduzierte Massenträgheitsmoment des Antriebsstrangs steigert die Dynamik. Zusammen mit dem Verzicht auf ein Zahnradgetriebe und dem Einsatz von Wälzlagern verringert sich dadurch die elektrische Leistungsaufnahme um mehr als 50 Prozent.

Ein Jahr zuvor hatte Beutler Nova auf einer Hausmesse in Gettnau erstmals die C-FLEXline der Öffentlichkeit vorgestellt. Beutler Nova hatte die neue Produktlinie ins Programm genommen, um den wechselnden Forderungen der Stanzbetriebe gerecht zu werden: Während die C-BASEline wahlweise für Handeinlegearbeiten (mit Presskräften von 250 kN und 400 kN) oder für den automatisierten Betrieb (400 kN) erhältlich ist, kann die C-FLEXline (630 bis 2500 kN) durch ihre modulare Bauweise jederzeit an veränderte Produktionsbedingungen angepasst werden. Egal, ob Handeinlege- oder Automatikbetrieb, die Pressen sind schnell und ergonomisch umrüstbar.

Produktiver mit Direktantrieb

Mit der CSP 100 präsentierte Beutler Nova 2015 auch noch einen Einpleuel-Stanzautomat mit optimierter Ausbringungsleistung und Energie-Effizienz. Dies bewirkt der Antrieb mit einem hochdynamischen Torquemotor, der sich direkt auf einem Kniegelenk-Antrieb befindet. Dadurch lässt sich ein sogenannter Pendelhub-Betrieb realisieren. «Die reversierende Bewegung des Torquemotors in Verbindung mit der individuellen Anpassung der Hubhöhe führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung», erklärt CEO Adrian Achermann die Vorteile der ServoDirekt-Technologie. «Der Energieverbrauch pro Hub ist dadurch im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen niedriger. Zudem erhöhen sich durch die optimale Anpassung der Stösselbewegung die Teilequalität und die Werkzeugstandzeiten.»

Der Kniegelenk-Antrieb ermöglicht bereits durch seinen Aufbau niedrige Stösselgeschwindigkeiten während der Umformphase. Durch die ServoDirekt-Technologie lässt sich der Umformprozess darüber hinaus individuell an das jeweilige Bauteil anpassen. Zusammen mit den spielfreien, vorgespannten Stösselführungen und der Wälzlagerung im Antriebsstrang der CSP 100, die zu einer hohen Thermostabilität führen, gewährleistet dies eine hohe Präzision der Bauteile.

Bedient wird die Stanzpresse intuitiv über einen Touchscreen. Vorprogrammierte Kurven für Kniehebel-Standard, Schneiden, Prägen, Biegen und Ziehen sind bereits in der Steuerung hinterlegt. Im erweiterbaren Expertenmodus sind weitere Geschwindigkeitsprofile frei programmierbar. Der integrierte Wartungsplan sorgt für Prozesssicherheit: Abhängig von Betriebsstunden und Hubzahl zeigt die Software fällige Wartungsarbeiten an.

Anhaltend innovativ

Im vergangenen Vierteljahrhundert hat Beutler Nova seine Kompaktpressen in engem Kontakt mit Kunden kontinuierlich weiterentwickelt. Dank eines Baukastensystems lasen sich die Anlagen individuell optimieren. Die familiäre, offene Firmenkultur, die in Gettnau gepflegt wird, bildet dafür die ideale Grundlage. Und so ist es nur eine Frage der Zeit, bis der Pressenbauer aus der Zentralschweiz die nächste Innovation präsentieren wird.

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