Neues Bearbeitungszentrum «Bumotec 171» Hochpräzision auf das Wesentliche reduziert

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Mit der Markteinführung der «171» stellt Bumotec ein Bearbeitungszentrum vor, das konsequent auf reale Industrieanforderungen ausgerichtet ist: höhere Leistung, gesteigerte Produktivität und verbesserte Wirtschaftlichkeit – bei reduzierter Komplexität, geringerem Ressourcenverbrauch und minimalem Platzbedarf.

In Fertigungsumgebungen zählt jeder Quadratmeter. Deshalb folgte die Entwicklung der «Bumotec 171» einem besonders ambitionierten Lastenheft: Die Stellfläche sollte auf lediglich 3 m² reduziert werden. Mit einem optimierten Gewicht von unter 3300 kg erreicht die Maschine ein ideales Gleichgewicht aus Kompaktheit, Stabilität und Steifigkeit. Um die geforderte Präzision dauerhaft zu halten, sorgt eine Gussstruktur für die nötige Vibrationsdämpfung.

Komplettbearbeitung ab Stange

In der Konfiguration mit fünf simultanen Achsen kann die «Bumotec 171» Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm bearbeiten. Optional kann sie mit einer weiteren Spindeleinheit mit zwei Schraubstöcken ausgestattet werden, um das Anwendungsspektrum zu erweitern. Die Bearbeitung aller sechs Seiten in einer einzigen Aufspannung reduziert manuelle Eingriffe, verbessert die Oberflächenqualität und macht zusätzliche Betriebsmittel weitgehend überflüssig. Dadurch lassen sich Fertigungszyklen verkürzen, Fehlerrisiken minimieren und Produktionskosten senken. Das automatisierte Spannbackenwechselsystem an den beiden Schraubstöcken erleichtert Serienwechsel zusätzlich und erhöht die Flexibilität in der Produktion.

Ausgestattet ist das Zentrum mit einer Hauptspindel (bis 8000 U/min) und einer Bearbeitungsspindel, die bis zu 40 000 U/min erreicht.

Rüstzeiten unter 20 Minuten

Um Stillstandzeiten zu minimieren, setzt Bumotec auf Automatisierungsfunktionen sowie auf einen für die Spanabfuhr optimierten Arbeitsraum. Eine durchdachte Ergonomie mit grossen Zugangstüren und optimaler Sicht in den Arbeitsraum sowie ein vereinfachter Zugang zu den zentralen Maschinenkomponenten erleichtern tägliche Rüst-, Kontroll- und Wartungsarbeiten.

Die Windows-basierte Steuerung «Fanuc Serie 30 Typ 31i-B5 Plus / 15"» vereinfacht Programmierung, Parametermanagement und Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten. Anwender können ihre Bearbeitungsprogramme direkt in der Steuerung speichern. Darüber hinaus zeichnet die Maschine sämtliche ausgeführten Vorgänge auf und ermöglicht damit eine präzise Nachverfolgung von Einstellungen und Leistungsdaten.

Auf Automatisierungsseite verfügt die «Bumotec 171» über intelligente Funktionen zur Werkzeugüberwachung. Sie erkennen Werkzeugverschleiss oder -bruch und können das betroffene Werkzeug automatisch durch ein im Magazin vorhandenes Schwesterwerkzeug ersetzen, ohne die Produktion zu unterbrechen. Hierfür steht ein Magazin mit bis zu 60 Werkzeugplätzen zur Verfügung, das es erlaubt, Werkzeuge für mehrere Teilefamilien zu bevorraten.

Laut Hersteller lassen sich Produktionswechsel und Konfigurationsarbeiten durch diese Massnahmen je nach Anwendung in weniger als 20 Minuten durchführen.

Reduzierter Energie-Footprint

Auch Nachhaltigkeit war ein zentraler Entwicklungsschwerpunkt der «Bumotec 171». Eine neue Generation von Linearmotoren, optimierte Fanuc-Antriebe und reduzierte bewegte Massen ermöglichen einen geringeren Ressourcenverbrauch.

Eine integrierte Energiesparfunktion passt den Verbrauch zudem automatisch an die jeweilige Betriebsart an, was gemäss Bumotec bei gleicher Produktionsleistung zu Energieeinsparungen von bis zu 7 Prozent pro Werkstück führen kann.

Die Reduzierung des Druckluftbedarfs auf 5 bar sowie der Verzicht auf Luft-/Ölschmierung in der optionalen 30 000-U/min-Ausführung tragen zusätzlich zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.

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Fokus auf Präzisionsbranchen

Die «Bumotec 171» verarbeitet unterschiedlichste Materialien – von Stahl und Edelstahl über technische Hochleistungslegierungen und Nichteisenmetalle bis hin zu Edelmetallen wie Gold und Platin. Damit adressiert die Maschine insbesondere die Medizintechnik, die Uhren- und Luxusgüterindustrie, die Mikromechanik sowie weitere Hochpräzisionsbranchen:

• Medizintechnik: Orthopädische Implantate, chirurgische Instrumente, Komponenten für die minimalinvasive Chirurgie, Knochenfixationssysteme, Bauteile für Diagnose- und Analysegeräte.

• Uhrenindustrie und Schmuck: Uhrwerkskomponenten, Gehäuse, Schmuckelemente, miniaturisierte Mechanismen.

• Mikromechanik: Komponenten für Hochleistungssteckverbinder, Sensoren, optische Ausrüstungen, Präzisionsmessgeräte, Baugruppen in der Luft- und Raumfahrt und Verteidigung.

(neu)

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