Grössere Kraftverteilung, geringere Auffederung

Anbieter zum Thema

Durch entsprechende Regelung der beiden Antriebe der TwinServo-Presse, die elektronisch gekoppelt sind, kann zusätzlich zu der steifen Konstruktion noch aktiv die Stösselverkippung auch bei stark aussermittigen Kräften beeinflusst werden, womit kürzere Einarbeitszeiten und geringerer Werkzeugverschleiss einhergehen.

Bei gleichen Nutzflächen im Vergleich zu konventionellen Maschinen sind die Aussenabmessungen wesentlich kompakter. Infolgedessen sind niedrigere Hallenhöhen sowie geringerer Flächenbedarf realisierbar. Trotz der Integration des Antriebs im Pressentisch ist es gelungen, bei guter Zugänglichkeit für Wartung und Instandhaltung die Fundamentabmessungen und den Platzbedarf im Pressenkeller nicht zu vergrössern.

Ergänzendes zum Thema

ausserdem

«Dualdrive»-Technologie steigert Leistung bestehender Pressen

Die «ServoDirekt»-Technologie kommt schon seit Jahren bei neuen Anlagen von Schuler zum Einsatz. Durch die «Dualdrive»-Technologie ist es nun möglich, auch die konventionell mit Schwungrad angetriebenen Pressen mit dieser Technologie aufzurüsten. Durch eine solche Modernisierung kann die Produktivität bestehender Anlagen um bis zu 50 Prozent gesteigert werden.

Doch wie funktioniert das? Beim Umbau platzieren die Experten vom Schuler-Service einen Servo-Motor direkt auf die Antriebswelle. Das Schwungrad und die bisherige Antriebseinheit bleiben erhalten, genauso wie sämtliche Leistungsmerkmale der Presse – wie z.B. die Presskraft vor dem unteren Umkehrpunkt oder das Arbeitsvermögen. Ein Eingriff in das vorhandene Rädergetriebe ist nicht notwendig.

Was sich ändert, ist die Ausbringungsleistung: Dank des Servo-Antriebs, der die Möglichkeit eröffnet, die Stösselgeschwindigkeit vor und nach der Umformphase frei zu programmieren. Nur noch in der Umformphase selbst wird der Stössel vom bestehenden Schwungradantrieb bewegt. Dadurch verkürzt sich die Zykluszeit, während sich die Produktvielfalt erhöht.

Trotz des zusätzlichen Servo-Motors ist dabei die Energieeffizienz der modernisierten Presse besser als in ihrem vorherigen Zustand: Weil die Produktivität nach oben schnellt, sinkt der Stromverbrauch pro produziertem Bauteil. Im Umformbereich wird nach wie vor mit dem Schwungradantrieb gefahren, somit können die vorhandenen Werkzeuge mit Tooling ohne Anpassung weiterverwendet werden, zum grössten Teil auch die Steuerung: Die Experten vom Service erweitern sie lediglich um ein Servo-Modul und passen Antriebsregelung sowie Einspeisung an. Dadurch hat sich die Investition innerhalb kürzester Zeit amortisiert.

Kein Ölnebel, weniger Lärm

Die ölgeschmierten Antriebsteile im Pressentisch sind über Dichtungen zum Arbeitsraum der Presse getrennt, so dass von einem weitgehend ölfreien Arbeitsraum gesprochen werden kann. Auch der sonst so gefürchtete Ölnebel, der sich früher oder später als Öltropfen im Arbeitsraum niederschlägt, wird dadurch vermieden. Die TST-Bauweise erlaubt es, den Schallschutz allseitig geschlossen auszuführen. Verbunden mit einer freien Aufstellung des Schallschutzes ohne Anbindung an Maschinenteile wird auch die Körperschallübertragung vermieden. Hiermit lässt sich die Schallemission um etwa 15 Dezibel im Vergleich zu konventionellen Pressen senken, was mehr als einer Halbierung der Lärmbelastung für die Mitarbeiter entspricht.

Die genannten Vorteile werden ergänzt durch die Möglichkeiten der modernen Servomotor-Antriebstechnologie. Mit diesen Antrieben kann gezielt auf die Geschwindigkeit des Umformprozesses Einfluss genommen werden. Verbunden mit verschiedenen Betriebsarten wie Vollhub, Pendelhub lassen sich signifikante Ausbringungssteigerungen im Vergleich zu Schwungrad betriebenen Pressen erreichen. <<

(ID:39541960)

Neuentwicklung: Servomotoren im Pressentisch

Grössere Kraftverteilung, geringere Auffederung

Kein Ölnebel, weniger Lärm