Danobat auf der Grinding Hub 2026 Zukunftsweisende Schleiflösungen

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DANOBAT OVERBECK GmbH

Wenk AG

TORNOS S.A.

Ramseier

Danobat hat seine Schleiftechnologien gezielt weiterentwickelt, um Flexibilität, Automatisierungsgrad und Prozesssicherheit zu erhöhen. Auf der Grinding Hub 2026 präsentiert das Unternehmen seine neuesten Entwicklungen im Bereich Schleifen unter dem Motto «Boosting transformation, together».

Die «IRD»-Baureihe von Overbeck setzt seit Langem Massstäbe im hochpräzisen Innen- und Radius-Schleifen. Mit der neuen «IRD-500», die für die Integration einer Roboterzelle vorbereitet ist, schafft Overbeck neue Voraussetzungen für eine wirtschaftliche automatisierte Fertigung.

Die Maschine vereint Innen-, Aussen-, Plan-, Radius-, Gewinde- und Unrundschleifen in einer einzigen Programieroberfläche. Als einzige Maschine auf dem Markt kombiniert sie sowohl Radius- als auch Unrundschleifen vollständig in einer einzigen Software.

Auf der Grinding Hub wird die «IRD-500» mit einer voll integrierten Roboterzelle präsentiert. Diese ermöglicht nicht nur ein automatisiertes Be- und Entladen, sondern gewährleistet zugleich höchste Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit.

Mit bis zu fünf Schleifspindeln, integriertem Messtaster und unkomplizierter Automatisierungsanbindung bündelt die «IRD-500» alle Schleifoperationen in einer Aufspannung, reduziert manuelle Eingriffe und erhöht die Verfügbarkeit bei optimiertem Platzbedarf.

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«CGX»: kompakt und universell

Die neue «CGX» ist laut Hersteller die einzige Maschine ihrer Klasse, die eine derart hohe Teilekapazität in einem so platzeffizienten Design bietet: Auf einer kompakten Stellfläche bearbeitet sie Werkstücke mit einer Länge von bis zu 1800 mm, Durchmesser von 540 mm und einem Gewicht von 500 kg.

Auf der Grinding Hub wird die «CGX» mit dem «MDM» ausgestattet sein, einer integrierten, eigens entwickelten In- und Post-Process-Messeinheit. Diese ermöglicht unter anderem Echtzeitkontrolle ohne Unterbrechung des Prozesses. Das ursprünglich für grosse Werkstücke entwickelte «MDM»-System hat sich bereits viele Jahre auf den «HG»-Schleifmaschinen von Danobat bewährt.

Nun überträgt das neue «MDM-100» diese Präzision auch auf Bauteile von 5-125 mm. Damit ist die «CGX» eine ideale Lösung für variierende Werkstückreferenzen oder Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern, insbesondere bei unterbrochenen Oberflächen, deren enge Toleranzen zuverlässig eingehalten werden müssen.

«MikroTurnGrind»: Kombination aus Hartdrehen und Schleifen

Die «MikroTurnGrind» von Hembrug kombiniert Hartdrehen und Präzisionsschleifen in einer einzigen Maschine, wodurch jede Oberfläche ohne umrüsten mit der jeweils optimalen Technologie bearbeitet werden kann. Sie wurde speziell für Bauteile mit Submikron-Toleranzen entwickelt und eignet sich insbesondere für Anwendungen, bei denen kritische Oberflächen nach dem Hartdrehen geschliffen werden müssen. Durch die Integration beider Verfahren werden Durchlaufzeiten reduziert, Umrüstvorgänge vermieden, die Genauigkeit erhöht und der Platzbedarf optimiert – für eine effiziente und zuverlässige Komplettbearbeitung.

«Estarta»: Beste Ergebnisse ab dem ersten Werkstück

Spitzenloses Schleifen war bisher stark vom Know-how des Bedieners abhängig. Die «Estarta» verändert diesen Ansatz grundlegend und liefert reproduzierbare Ergebnisse auf Expertenniveau bereits ab dem ersten Werkstück.

Mit kurzen Umrüstzeiten, ergonomischem Design, automatischem Be- und Entladen in nur 3,5 Sekunden sowie der Möglichkeit zum Aussen- und Planschleifen ist sie für Hochserienanwendungen ausgelegt. Dank ihres vollständig elektrischen Designs ganz ohne Hydraulik, reduziert sie den Energieverbrauch und vereinfacht die Wartung.

Internationale Leitmesse für Schleiftechnik: Grinding Hub 2026

Den Schleifstandard neu definieren

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