SMM: Herr Walti, können Sie uns einen kurzen Überblick über den Geschäftsverlauf bei Starrag geben?

Christian Walti: Für Starrag haben sich alle Märkte sehr gut entwickelt, besonders die Bereiche Aerospace und Industrial. Ausgenommen davon ist der Energiesektor, der entwickelt sich ziemlich flach. Wir haben uns insgesamt auf Segmente verlegt, die einigermassen positiv verlaufen. Für den Bereich Energie sind wir davon überzeugt, dass in Zukunft wieder deutlich mehr Aufträge kommen werden. Es gibt ja die ganzen Diskussionen zum Thema erneuerbare Energien und insbesondere auch zur Windkraft. Für Windkraftanlagen haben wir hervorragende Lösungen. Wir denken, dass hier in Europa und Asien in nächster Zeit der Bedarf ansteigen wird. Man merkt aber auch, dass in gewissen Märkten und auch in Europa eine Abflachung stattfindet.

In welche Richtung ändern sich die Anforderungen im Bereich Aerospace, einem typischen Starrag-Markt?

Bernhard Bringmann: Die Anforderungen im Aerospace-Bereich steigen immer mehr. Vor zehn Jahren waren die Toleranzen noch viel flexibler, es gab viel manuelle Nacharbeit und auch viele manuelle Bearbeitungsschritte. Heute haben wir anspruchsvolle Toleranzen, anspruchsvolle Materialien, automatisierte Systeme. Das bedingt sehr stabile Prozesse, die hochproduktiv laufen müssen. Da kann man sich keine Schwachstellen mehr erlauben. Es gibt quasi keine Möglichkeit mehr, irgendwo zu improvisieren. Der Prozess muss genau definiert sein. Das ist eine Anforderung, die durch die Prozesskette auch an uns als Lieferant geht. Das heisst, wir sind dahingehend gefordert, dass wir nicht einfach eine Maschine abgeben, sondern wir müssen einen Prozess abliefern, der industriell beim Kunden funktioniert. Das ist einerseits natürlich sehr anspruchsvoll, auf der anderen Seite ist es auch eine Riesenchance, weil wir uns differenzieren können, indem wir dem Kunden die stabile und produktive Lösung bieten können. Das ist ein Megatrend, bei dem wir ganz vorne mit dabei sein wollen.

Welchen Einfluss hat das auf den Standort Rorschacherberg auch in Bezug auf Fachkräfte?

B. Bringmann: Traditionell kommen alle Werkzeugmaschinenbauer sehr stark aus der vertikalen Integration: Schleifen von Führungen, Hydraulik, Elektronik löten usw. Damit können wir uns heute nicht mehr differenzieren. Werkzeugmaschinen kann man aus der ganzen Welt in ausreichender Qualität beziehen. Aber wir können uns horizontal integrieren und über den Gesamtprozess differenzieren. Für den Standort bedeutet das, dass wir heute wesentlich mehr Softwareentwickler haben als Konstrukteure. Und wir haben neben der eigenen Softwareentwicklung auch eine eigene Werkzeugschleiferei, Vorrichtungskonstruktion usw.

Dieses Jahr ist bei den Turbine Technology Days von Starrag Blaser Swisslube zum ersten Mal Veranstaltungspartner. Was sind die Hintergründe dafür?

Ch. Walti: Wir haben bei dieser Veranstaltung einen ganzheitlichen Ansatz. Deshalb führen wir die Turbine Technology Days immer mit einem Partner durch. Wir wollen dem Kunden schlussendlich Systeme liefern, die ihm einen nachhaltigen Nutzen ermöglichen. Uns geht es nicht darum, einfach eine Maschine zu verkaufen. Als Investitionsgut sollen unsere Lösungen Erträge über die gesamte Lebensdauer generieren. Da hilft es natürlich, mit wertvollen Partnern zusammenzuarbeiten. Dieses Jahr haben wir uns für Blaser entschieden, weil wir hier eine enge Zusammenarbeit haben.

Marc Blaser: Genau wie Starrag mit seiner ganzheitlichen Lösungskompetenz, bieten auch wir unserem Kunden eine ganzheitliche Sicht mit dem flüssigen Werkzeug. Mit diesem Kundenfokus sprechen wir die gleiche Sprache. Die Kunden von Starrag wissen ganz genau, dass es nicht nur die Maschine ist, nicht nur die Aufspannung, das Werkzeug oder der Kühlschmierstoff ist, sondern dass alles optimal aufeinander ausgerichtet und abgestimmt sein muss, um den maximalen Nutzen generieren zu können. Für uns sind die Turbine Technology Days von Starrag eine gute und spannende Gelegenheit, miteinander aufzutreten, da wir sehr viele gemeinsame Kunden haben. So können wir bestehenden und potenziellen Kunden zeigen, welche Projekte wir mit Starrag gemeinsam durchführen auch in Bezug auf anwendungstechnische Forschung und Entwicklung. Das kann die Kunden wiederum substanziell weiterbringen.

B. Bringmann: Es ist wichtig, alle Einflussfaktoren auf den Fertigungsprozess zu verstehen. Darum ist es auch so wichtig, mit Partnern wie Blaser zu arbeiten, weil wir überall das Beste liefern müssen. Wenn wir einen super Prozess entwickelt haben, der Kunde aber seinen Kühlschmierstoff nicht unter Kontrolle hat, dann fällt das auf uns zurück, weil schlussendlich die Produktivität wesentlich reduziert ist. Da müssen wir schauen, alles in der Hand zu haben, entweder selber im Haus oder mit den richtigen Partnern.

Herr Blaser, wie reagieren die Teilnehmer der Turbine Technology Days auf die Teilnahme von Blaser? Mit welchen Anliegen kommen sie auf Sie zu?

M. Blaser: Häufig kommen sie mit konkreten Zerspanungsfragen. Wir sprechen über die Bauteile, die Prozesse, die Herausforderungen und Beobachtungen. Wir sind stets bestrebt, den Kühlschmierstoff von einem notwendigen Übel in ein flüssiges Werkzeug zu transformieren und so die Produktivität nachhaltig zu steigern. Wir führen hier viele zerspanungsorientierte Diskussionen. Das ist dank des Publikums und der einzigartigen Plattform, welche die Turbine Technology Days bieten, möglich. Ich persönlich habe noch nie eine solche Veranstaltung erlebt, die bei laufendem Betrieb stattfindet. Das ist sehr eindrücklich. Ein riesiges Kompliment an die Starrag-Crew. Es wird ganzheitlich und lösungsorientiert präsentiert. In meinen Augen stehen Kunde und Anwender im Zentrum.

Herr Bringmann, mit der NB 151 haben Sie hier eine Weltpremiere vorgestellt. Was sind die Highlights der Maschine?

B. Bringmann: Hier geht es auch wieder um den Prozess. Die Maschine ist ausgerichtet auf die Bearbeitung von Blisks. Das ist eine sehr kompakte Maschine, auf der man bis zu 600 mm grosse Blisks bearbeiten kann. Durch die Ausrichtung auf den Prozess können wir genau auf die limitierenden Faktoren schauen und den Prozess entsprechend optimieren. Speziell zeichnet die Maschine die Zugänglichkeit zu den Airfoils von allen Seiten aus, aber auch, dass verschiedene Bearbeitungen zum Schruppen wie Keramikfräsen, Arbeit mit Diskcuttern, Trochoidalfräsen ausgeführt werden können. Aber auch beim Schlichten können die für eine hohe Präzision benötigten Dynamiken erreicht werden. Allein vom Maschinenaufbau haben wir damit einen Produktivitätsgewinn von 20 Prozent. Die Maschine rentiert sich schon allein dadurch sehr schnell.

Vielen Dank!