Vielseitige 5-Achs-Bearbeitung

Flexible Bearbeitung auch längerer Bauteile

| Redakteur: Anne Richter

Seit Peter und Christel Dorau Trissler & Kielkopf übernommen haben, setzen sie auf eine erstklassige technische Ausstattung.
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Seit Peter und Christel Dorau Trissler & Kielkopf übernommen haben, setzen sie auf eine erstklassige technische Ausstattung. (Bild: Hedelius)

Die Trissler & Kielkopf GmbH ist ein Lohnfertigungsbetrieb mit Sitz in Reutlingen. Das Allroundunternehmen hat ein grosses Teilespektrum bis hin zu hochgenauen Bautelen in Gross- und Kleinserien. Die Tiltenta 7 von Hedelius trägt zu den konstant hervorragenden Ergebnissen bei.

In Reutlingen, am «Tor zur schwäbischen Alb», ist die Trissler & Kielkopf GmbH ansässig. Seit Anfang der 1990er Jahre lenken Peter und Christel Dorau die Geschicke des Lohnfertigungsbetriebes, der schon bald sein 100-jähriges Bestehen feiert. Seit 22 Jahren vertraut der schwäbische Mittelständler auf Bearbeitungszentren von Hedelius. Johannes Trissler gründete das Unternehmen 1921 – seinerzeit noch als reinen Zulieferbetrieb für den ebenfalls in Reutlingen ansässigen Strickmaschinenhersteller Stoll. Als Peter Dorau 1983 in die Firma kam, produzierte der Betrieb eigene Strickmaschinen, widmete sich aber nebenbei bereits der Lohnfertigung für den allgemeinen Maschinenbau, um sich angesichts der strukturellen Umbrüche in der Textilindustrie ein zusätzliches Standbein zu schaffen. Anfang der 1990er Jahre übernahm Peter Dorau zusammen mit seiner Frau Christel die Geschäftsführung.

Automatisierte Fertigung: bis zu 8000 Spindelstunden pro Jahr

Bearbeitungszentrum mit Automationslösung

Automatisierte Fertigung: bis zu 8000 Spindelstunden pro Jahr

27.11.18 - Bei der Edumar Metaalbewerking ist die Fertigung hocheffizient durchgeplant. Anfang des Jahres wurde das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Acura 65 EL von Hedelius mit einem Titanium 180 von BMO Automation in Betrieb genommen mit dem Ziel, bis zu 8000 Spindelstunden im Jahr erreichen. lesen

Effizienz als Schlüssel zum Erfolg

Die ersten Jahre unter der Leitung der Doraus waren von umfangreichen Investitionen geprägt: Der Maschinenpark wurde komplett modernisiert und fand letztlich mit der 1997 errichteten, grösseren Fertigungshalle auch ein neues Zuhause. Im selben Jahr wurden mit einer BC 40 und einer BC 100 ausserdem die ersten beiden 3-Achs-Bearbeitungszentren der norddeutschen Maschinenfabrik Hedelius angeschafft. Später folgten zwei Hedelius C60. Durch einen Maschinenprospekt war Peter Dorau damals auf den Hersteller aufmerksam geworden. Er folgte einer persönlichen Einladung nach Meppen und machte sich vor Ort ein Bild von den Maschinen unter Span. Er sollte diese Reise nicht bereuen.

«In der Anfangszeit war der Preisdruck enorm. Deswegen haben wir damals vor allem Serienteile produziert», erklärt Peter Dorau. Die Hedelius BC 100 mit Pendelbetrieb war dafür in seinen Augen die ideale Maschine. «Die Möglichkeit der Doppelplatzbearbeitung steigerte unsere Produktivität drastisch», erinnert er sich. Mithilfe einer Trennwand entstanden zwei unabhängige Arbeitsräume, die fortan paralleles Bearbeiten ermöglichten und so die unproduktive Zeit minimierten. Ein weiterer Pluspunkt war für Peter Dorau die gute Zugänglichkeit des Arbeitsraumes: «Das Umrüsten der Maschine war immer schnell gemacht.»

«Technisch erstklassig ausgestatteter Allrounder»

Heute sind es vor allem die Flexibilität in der Fertigung und die zuverlässig sehr hohe Produktgüte der Werkstücke, die die Kunden an Trissler & Kielkopf schätzen. Daran haben die Hedelius-Bearbeitungszentren – aktuell vier an der Zahl – massgeblichen Anteil: «Wir sind ein technisch erstklassig ausgestatteter Allrounder; von Klein- bis Grossserien ist bei uns alles möglich», bringt Christel Dorau das Leistungsspektrum ihres Unternehmens auf den Punkt. «Unser Ziel ist es, immer wieder mit modernster Technik zu arbeiten und unseren Kunden dabei konstant hohe Qualität zu liefern», so die ehemalige Entwicklungsingenieurin eines renommierten Technologiekonzerns.

Der Kundenstamm ist mittlerweile breit gefächert: Von der Verpackungsindustrie über die Umwelttechnik bis hin zum Sondermaschinenbau vertrauen Kunden aus unterschiedlichsten Branchen auf die Qualitätsarbeit aus Reutlingen. Die Nachfrage ist seit Jahren ungebrochen: «Wir haben noch nie um Kunden werben müssen», erklärt Peter Dorau stolz. Wenn neue Kunden zu Trissler & Kielkopf in die Fertigung kommen, habe er schon häufig gehört: «Wenn man Ihren Maschinenpark anschaut, sieht man, dass Sie in der Lage sind, unsere Ansprüche zu erfüllen.» Inzwischen wird Trissler & Kielkopf sogar mit der Fertigung hochgenauer Teile für Forschungsapparaturen betraut. «Da rechnet man nicht mit hundertstel, sondern mit zehntausendstel Toleranz, und zwar bei ein Meter langen Teilen», erzählt Peter Dorau. «Anschliessend verpacken wir sie in Seidenpapier.»

Flexible und akkurate Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke

Angesichts der hohen Anforderungen liefere die im Jahr 2017 angeschaffte Hedelius Tiltenta 7-4200 «konstant hervorragende Ergebniss», freut sich Dorau. Mit seinem gross dimensionierten X-Verfahrweg von 4200 mm und einer Drehzahl von 18 000 min-1 ermöglicht das vielseitige 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit stufenlos schwenkbarer Hauptspindel und integriertem NC-Rundtisch die flexible und akkurate Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke. Auch längere Werkstücke können so von allen Seiten mit höchster Präzision zerspant werden.

Die Tiltenta 7-4200 wurde als Ersatz für die Hedelius BC 100 angeschafft, die bis zu ihrer Ablösung stets treue Dienste leistete – zwanzig Jahre lang. Dass die Wahl bei der neuen Maschine nun einmal mehr auf eine Hedelius fiel, ist somit keine Überraschung. Mit ihrem umfangreichen Ausstattungspaket setzt die Tiltenta 7-4200 ganz neue Produktivitätsmassstäbe: Neben dem bereits bewährten Pendelbetrieb sorgen ein schneller Werkzeugwechsler, ein Standby Magazin mit 190 Plätzen und ein hochpräzises Lasermesssystem für eine weitere Verkürzung der Rüstzeiten bei konstant höchster Fertigungsqualität. Vier Achsen im Werkzeug garantieren eine werkstückunabhängige Dynamik – eine ideale Voraussetzung für hohe Eilgänge und Vorschübe bis 40 Meter pro Minute. Die hohen Vorschübe werden durch eine innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) 75 bar Druck unterstützt. Darüber hinaus minimiert die IKZ den Werkzeugverschleiss.

Schneller und zuverlässiger Service

Neben dem überzeugenden Maschinenkonzept gab es für die Doraus ein weiteres wichtiges Kaufkriterium pro Hedelius: die kompetente und persönliche Betreuung. «Der gute Service war mit ausschlaggebend dafür, dass wir uns 2017 wieder für ein Bearbeitungszentrum von Hedelius entschieden haben«, lobt Peter Dorau das Engagement der Servicetechniker. «Wenn es etwas zu tun gibt, wird uns immer schnell und zuverlässig geholfen.»

Elf festangestellte Mitarbeiter beschäftigt Trissler & Kielkopf heute. Doch weitere Verstärkung wird händeringend gesucht, denn der Fachkräftemangel hat auch die Lohnfertigungsbranche fest im Griff. Eine der Ursachen dafür ist nach Ansicht des Ehepaares der immense Wettbewerbsdruck, der die Arbeit als Zerspanungsmechaniker für junge Leute immer unattraktiver mache. «Es wird allzu oft vergessen, dass immer noch der Mensch im Mittelpunkt stehen sollte, denn er Mensch muss die Maschinen bedienen», so die übereinstimmende Meinung.

Wirft man einen Blick in die Fertigungshalle des Betriebs, merkt man schnell, dass die beiden es mit der Wertschätzung der eigenen Mitarbeiter ernst meinen. So haben sie beispielsweise beim Kauf der Hedelius Tiltenta 7-4200 darauf geachtet, dass die Maschine über einen geschlossenen Arbeitsraum verfügt, um die Umgebung sauber zu halten. Zur Schonung der Gesundheit der Maschinenbediener werden ausserdem auf allen Maschinen mineralölfreie Kühlschmierstoffe verwendet. «Wir wollen unseren Mitarbeitern hochwertige Arbeitsplätze bieten und zeigen, dass wir diese auch langfristig halten können», betont Christel Dorau. -ari- SMM

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