Hochpräzise wirtschaftliche Teilefertigung bis zu 1 t

| Redakteur: Anne Richter

Die C 32 mit dem NC-Schwenkrundtisch Ø 320 mm mit integriertem Torquemotor.
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Die C 32 mit dem NC-Schwenkrundtisch Ø 320 mm mit integriertem Torquemotor. (Bild: Hermle)

>> Bis zu 1 Tonne schwere Werkstücke können mit der neuen C 32 von Hermle hochdynamisch und simultan auf fünf Achsen bearbeitet werden. Das neue 5-Achs-Bearbeitungszentrum ist für hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung ausgelegt. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert bis hin zum flexiblen Fertigungssystem.

ari. Mit dem komplett neu konstruierten, universell einsetzbaren 5-Achsen-CNC-Hochleistungsbearbeitungszentrum C 32 U dynamic ergänzt die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, Spezialist für Präzisionsbearbeitungszentren, die erfolgreiche C-Baureihe mit ihren Universal- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren um eine weitere Variante. In bewährter modifizierter Gantry-Bauweise konzipiert, fügt sich das neue Bearbeitungszentrum C 32 U dynamic in die C-Baureihe ein.

Höchste Genauigkeit

Mit optimal an die maximale Werkstückgrösse angepassten Verfahrwegen von x/y/z 650/650/500 mm versehen und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt, stellt die C 32 U dynamic das ideale Bearbeitungssystem für Anwendungen dar, in denen höchste Genauigkeit, kleinste Toleranzen und beste Oberflächengüten gefordert werden, wie in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik sowie Zulieferindustrie.

Drei Achsen im Werkzeug und zwei Achsen im Werkstück, die modifizierte, hochstabile Gantry-Bauweise in Mineralgussausführung mit sehr guten Dämpfungseigenschaften und optimaler Hauptachsen-Abstützung, die beidseitige Lagerung sowie der Tandemantrieb des NC-Schwenkrundtisches, das vierfache Wälzführungssystem und der mittig angeordnete Hauptantrieb für die y-Achse und schliesslich der Schwenkwinkel der a-Achse mit +/–130° bzw. 260° insgesamt.

Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up-Prinzip, wechselt die Werkzeuge sehr schnell (4,5 s Span-zu-Span-Zeit) und bietet schon in der Standardausführung Platz für 36 Werkzeuge mit Aufnahme SK40 oder HSK A 63. Optional sind Zusatzmagazine mit 43, 87 oder 160 Plätzen erhältlich, um auch hochkomplexe Werkstücke, ganze Produktfamilien oder eine Vielfalt von Einzelteilen ohne weitere Rüstvorgänge komplett bearbeiten zu können.

Varianten je nach Anforderung

Der Kunde hat die Wahl zwischen fünf Hauptspindelantrieben mit Leistungen bis 29 kW, Drehmomenten bis 200 Nm und Drehzahlen von 10 000, 15 000, 18 000, 25 000 und 42 000 1/min. Des Weiteren kann er auch bei den Tischen aus drei Varianten anforderungsgerecht auswählen:

  • Starrer Aufspanntisch mit Aufspannfläche 900 x 665 mm und max. Tischbelastung von 1500 kg
  • NC-Schwenkrundtisch Ø 650 x 540 mm für Tischbelastungen bis 1000 kg
  • NC-Schwenkrundtisch Ø 320 mm für Tischbelastungen bis 300 kg

Beide Tische sind je nach Einsatzzweck mit Torque- oder Schneckenantrieb erhältlich. Der erwähnte Tandemantrieb in der a-Achse (Schwenkachse des Tisches) und der Torqueantrieb in der c-Achse (Drehachse) bei den NC-Schwenkrundtischen sorgen nicht nur für die hochdynamische Positionierung, sondern auch für kürzeste Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition.

Gute Zugänglichkeit

Auffällig an der C 32 U dynamic sind auch der im Verhältnis zur Stellfläche grösste Arbeitsraum sowie das Bedienkonzept. Die sehr gute Zugänglichkeit zum Arbeitsbereich und damit zu den Spannsystemen bzw. den Werkstücken gewährleistet ein ungehindertes Handling und freies Arbeiten. Für einen idealen Spänefall ist der Arbeitsraum «ohne Ecken und Kanten» gestaltet, und für den Spänetransport gibt es (optional) wahlweise einen Scharnierband- oder Kratzbandförderer. An Steuerungen kommen die beiden CNC-Systeme Heidenhain iTNC 530 oder Siemens 840 D sl zur Verwendung. Neu ist dabei das sehr komfortable Bedienfeld mit dem bis zu 30° schwenkbaren 19"-Bildschirm. In Kombination mit dem um +/–100 mm höhenverstellbaren Bedienpult und der praktischen Einschubablage kann das Bediensystem jederzeit individuell an jeden Benutzer angepasst werden, ohne dass dafür aufwendige Umrüstungen erforderlich sind. Die Steuerungen weisen die integrierte Sicherheitstechnik nach Kategorie 3 der EN 954-1 auf. Der E-Messenger informiert den Bediener unverzüglich, wodurch sich die Maschinen-Verfügbarkeit erhöht und Produktionsausfälle minimiert werden. Im Fall der Fälle steht der Teleservice zur Verfügung, der eine schnellstmögliche Hilfe bei Programmier- oder Bedien-Problemen bietet.

Automatisierung bis zur flexiblen Fertigungszelle

Für das neue 5-Achsen-CNC-Hochleistungsbearbeitungszentrum C 32 U dynamic gibt es auch die ganze Reihe an Automatisierungslösungen wie Palettenwechselsysteme, Palettenspeichersysteme, komplette flexible Fertigungszellen inklusive Werkstück-Speicher und Materialfluss oder komplette Handlingsysteme und Roboterlösungen. Die Hermle AG ist über ihre Tochtergesellschaft Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH in der Lage, alles aus einer Hand zu bieten und schlüsselfertige (Turn-Key-) Lösungen zu realisieren. Dabei ist von Vorteil, dass die C 32 U dynamic als sogenannte «Hakenmaschine» aufgebaut ist, eine Dreipunkt-Auflage aufweist, kein Fundament benötigt und auch komplett zu transportieren ist. Die einzelnen Aggregate sind nach Öffnen der Türen komplett frei und sofort zugänglich. Im Servicefall oder bei einem Spindelcrash müssen lediglich die Stecker abgekuppelt werden und dann kann der Austausch rasch vonstattengehen. Die genial-einfache Auffahrsicherung mit Kollisionsabfrage wurde natürlich ebenso beibehalten wie die bewährte Stauchhülse. Bei einem Spindelcrash muss daher tatsächlich nur die Spindelhülse (gilt für die 10 000er-, 15 000er- und die 18 000er-Spindeln) ausgetauscht werden, wodurch sich die Reparaturkosten absolut im akzeptablen Rahmen halten. <<

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