Schutz- u. Diagnosesystem für Kolbenkompressoren

Anbieter zum Thema

SYMA-SYSTEM AG

GRIBI Hydraulics AG

ATP Hydraulik AG

Hoerbiger Service GmbH Schweiz

Effektivste Überwachung

Das neue System ermöglicht die Auswertung hochdynamischer Signale wie beispielsweise Kolbenstangenlage-, Schwingungs- und Zylinderdruck. Eine leistungsfähige Hardware und die speziell zugeschnittene Software werten die Daten während jeder einzelnen Umdrehung, sprich über 360 Grad Kurbelwinkel aus. Die Signale werden mit hohen Sampling-Raten abgetastet und danach zeitnah analysiert und ausgewertet. Um Störungen am Kolbenverdichter rechtzeitig und zuverlässig zu erkennen, lassen sich Alarme mit einer Auflösung von nur einem Grad Kurbelwinkel konfigurieren. Darauf aufbauend können die Daten für Zustandsdiagnose und Langzeitbetrachtungen in der dazugehörigen Software auch zur zustandsabhängigen Wartung der Maschine herangezogen werden.

Die effektivste Überwachung zylinderbezogener Komponenten eines Kompressors, wie zum Beispiel Saug- und Druckventile, Kolbenringe und Stopfbuchsen, wird durch die Betrachtung des jeweiligen Druckverlaufes im Zylinder sowie der dazugehörigen Vibrationssignatur erreicht.

Das auf den ersten Blick sehr komplexe Datenbild, welches sich über eine Kurbelwellenumdrehung ergibt, ist sehr aussagekräftig und lässt Rückschlüsse hinsichtlich der Performance zu. So ist zum Beispiel das Erkennen eines defekten Saugventils oder einer undichten Stopfbuchse aufgrund der länger andauernden Kompression im pV-Diagramm möglich. Umgekehrt zeigt ein steilerer Anstieg der Kompressionslinie ein defektes Druckventil an. Das Resultat in beiden Fällen ist eine verminderte Fördermenge des Verdichters.

Optional können auch statische Messdaten, wie beispielsweise Ventiltemperaturen, Lagertemperaturen und Leitungsdrücke zur genaueren Analyse in das System eingebunden werden. Ein weiterer wichtiger Bestandteil für den sicheren Betrieb eines Kolbenkompressors ist die maximal zulässige Kolbenstangenkraft sowie die minimal erforderliche Lastumkehr am Kreuzkopfbolzen. Beispielsweise führt ein Verlust der Lastumkehr im Betrieb in vielen Fällen zu grossen Schäden am Kreuzkopf und zu langen ungeplanten Maschinenstillständen. Durch die Zylinderdruckmessung lassen sich diese Kräfte in Echtzeit berechnen und über den Verlauf jeder Umdrehung für die Überwachung darstellen. Dies gewährleistet massgeblich den sicheren Betrieb der Maschine.

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