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10- bis 20-faches Zeitspanvolumen – HSC und HPC = HSPC Sensationelle Schweizer Fräser-Entwicklung

| Redakteur: Matthias Böhm

>> Mikron Tool SA Agno gelingt ein Quantensprung im Fräsen von rostfreiem Stahl, Titan, Chrom-Kobalt-Legierungen und Superalloys. Im Gespräch mit dem SMM spricht Markus Schnyder (Geschäftsleitung) von 10- bis 20-facher Produktivitätssteigerung. So gelten ab sofort neue Massstäbe für Schnittgeschwindigkeiten, Zustellung, Performance, Standzeit und Oberflächenqualität. Kaum zu glauben, dass diese Resultate gerade bei sogenannt schwer zerspanbaren Materialien am stärksten sind.

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Die integrierte Kühlung garantiert eine effiziente Kühlung an den Schneiden und gute, saubere Späneabfuhr.
Die integrierte Kühlung garantiert eine effiziente Kühlung an den Schneiden und gute, saubere Späneabfuhr.
(Bild: Mikron)

böh. Dieser Fräser von Mikron Tool ist die eigentliche Sensation an der EMO. 20-faches Zeitspanvolumen gegenüber modernen Qualitätsfräsern bringt das Spitzenprodukt aus Agno. Wer rostfreie Stähle bearbeiten muss, kommt schnell mal ins Schwitzen.

Nicht nur, weil sich das Werkzeug durch die schlechte Wärmeleitfähigkeit dieser Werkstoffe extrem erhitzt und deshalb riskiert, schnell abgenützt oder beschädigt zu werden. Das Unternehmen Mikron Tool Agno SA hat es fertiggebracht, die beiden Fräsverfahren HSC und HPC in HSPC überzuführen.

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Faktor Effizienz

Auch der Faktor Effizienz und Oberflächenqualität ist ein Dauerthema. Mit «CrazyMill Cool» präsentiert der Schweizer Werkzeugspezialist Mikron Tool SA Agno einen Vollhartmetall-Schaftfräser mit integrierter Kühlung im Durchmesserbereich von 0,3 bis 6 mm, der seinen verrückten Namen zu Recht trägt. Nuten- oder Taschenfräsen ins Volle, Konturenfräsen, Schlichtfräsen sind seine Stärken. Er vereint Schruppen und Schlichten, verspricht gleichzeitig hohe Effizienz, lange Standzeiten und eine mehrfach bessere Oberflächengüte.

Alles ist neu

Dass diese Versprechen auch eingehalten werden können und die Entwickler des Schweizer Werkzeugproduzenten einmal mehr von einem «crazy» Werkzeug sprechen, dafür sind verschiedene Faktoren verantwortlich. Da ist als Erstes das Grundmaterial, ein neu entwickeltes Mikro-Korn-Hartmetall, das die Anforderungen sowohl in Sachen Härte als auch Zähigkeit erfüllt.

Wesentlich ist natürlich auch die Konstruktion des Werkzeuges mit einer Schneidengeometrie, die speziell (aber nicht nur) ausgerichtet ist auf die Bearbeitung von rostfreien Stählen, wo der Fräser zu seiner Höchstform findet.

Eine Kombination von verschiedenen geometrischen Merkmalen führt zum gewünschten Resultat.

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