Durchsatz verdoppelt und Wirtschaftlichkeit erhöht

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Rein-Prozess-Technik Industrielle Teilereinigung

Durchsatzerhöhung in Serie

Für das zweite Ziel, die zukunftsorientierte Kapazitätserhöhung, bringt die Ecoccore von Haus aus optimale Voraussetzungen mit. Durch die serienmässig für Reinigungsbehältnisse mit Abmessungen bis zu 670 x 480 x 400 mm ausgelegte Arbeitskammer bietet sie ein um rund ein Drittel höheres Chargenvolumen als die alte Anlage. Bei den von SFS Intec überwiegend eingesetzten 480 x 320 x 200 mm grossen Reinigungskörben können nun vier statt bisher zwei zu einer Charge zusammengefasst werden, wodurch sich der Durchsatz verdoppelt. Das maximale Chargengewicht liegt bei 200 kg. Vorhanden sind auch Reinigungsbehältnisse mit Abmessungen von 670 x 480 x 300 mm. Bei ihnen sorgt ein spezieller Adapter dafür, dass sie auch in der neuen Anlage genutzt werden können.

Massgeschneidertes Anlagenkonzept

«Neben der höheren Kapazität der Anlage trägt auch eine kleine Einsparung bei den Reinigungszeiten zum erhöhten Durchsatz bei», ergänzt Markus Stäheli. Sie wird durch das auf eine hohe Reinigungsleistung und -qualität ausgelegte Anlagenkonzept der Ecoccore erreicht. Dazu zählt beispielsweise eine innovative Vorab-Dampfentfettung. Das ölhaltige Destillat wird dabei nicht wie üblich in den Flutbehälter geleitet, sondern direkt in die Destillationseinrichtung mit nahezu verdoppelter Kapazität. Ölablagerungen im Flutbehälter werden so minimiert und einer Ölanreicherung des Lösemittels entgegengewirkt.

Um die hohen Sauberkeitsanforderungen bei SFS Intec zu erfüllen, wurde das Anlagenkonzept entsprechend massgeschneidert. So ist die Anlage zusätzlich zum serienmässigen Injektionsflutwaschen mit einer Ultraschalleinrichtung ausgestattet. Neu ist dabei, dass der Ultraschall bei frequenzgesteuert geregeltem Volumenstrom gleichzeitig mit der Filtration eingesetzt werden kann. Partikel werden dadurch parallel zur Abreinigung ausgetragen und können sich nicht in der Arbeitskammer ablagern. Die Filtration erfolgt bei Flutbehälter eins durch einen Beutelfilter mit integrierter Magnetseparation sowie einem nachgeschalteten Kerzenfilter. Für Flutbehälter zwei sind Kerzenfilter im Einsatz.

Eine weitere Option, für die sich SFS entschieden hat, ist ein Anbaumodul mit drittem Flutbehälter für die Konservierung. Alle Edelstahl-Behälter sind ohne Einbauten für Heizungen ausgeführt, was die Bildung von Späne- und Schmutznestern verhindert. Aufgrund der Platzverhältnisse bei SFS Intec sind die Wartungsöffnungen im abgestimmten Design als Rolltüren ausgeführt.

Vollautomatischer Prozess

Die Anlage wird über eine zweispurige Rollenbahn beschickt, auf welche die Chargen aufgesetzt werden. Der Werker entnimmt die Arbeitspapiere und scannt den Barcode darauf mit einem Lesegerät ein. Die Anlagensteuerung wählt das teilespezifische Reinigungsprogramm automatisch aus und startet es, nachdem die Arbeitskammertür geschlossen ist. Aufgrund der grossen Teilevielfalt arbeitet SFS Intec mit rund 50 Reinigungsprogrammen. Die verschiedenen Prozessparameter wie Zeiten und Intervalle für das Injektionsflutwaschen und Dampfentfetten, für die Ultraschallleistung und Dauer sowie für die Trocknung können dadurch exakt auf die zu reinigenden Teile abgestimmt werden. «Bei Reinigungszeiten zwischen sechs und neun Minuten erreichen wir mit der Ecoccore eine hervorragende Reinigungsqualität. Ausserdem ist der Reinigungsprozess eindeutig wirtschaftlicher geworden», berichtet Markus Stäheli zufrieden. <<

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