Lager-Retrofit während Produktionsbetrieb

Seit Juli 2005 sind die vier internationalen Geschäftsbereiche von Unilever Schweiz – Food, Home Care, Personal Care und Food Solutions – am Standort Thayngen konzentriert. Nun wurde dort das Lager modernisiert, mit Salomon Automation als Generalunternehmer für die Logistik. Das Retrofit-Projekt hatte einiges an Komplexität aufzuweisen, so etwa die schrittweise Umrüstung bei laufendem 16-Stunden-Produktionsbetrieb.

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Unilever ist einer der weltweit grössten Anbieter von Verbrauchsgütern für den täglichen Bedarf. Ob Lebensmittel, Körperpflegeprodukte, Wasch- oder Reinigungsmittel, jeden Tag machen Millionen Menschen rund um die Welt die Marken der Unilever Schweiz GmbH mit ihren Kaufentscheidungen zu einem Teil ihres Lebens. Das Unternehmen wurde im Jahre 1929 gegründet, beschäftigt rund 1250 Mitarbeitende und verfügt über ein breites Sortiment von 400 qualitativen Markenprodukten. Seit Juli 2005 sind die vier internationalen Geschäftsbereiche von Unilever Schweiz - Food, Home Care, Personal Care und Food Solutions - am Standort Thayngen konzentriert. Nun wurde das Lager modernisiert, mit Salomon Automation als Generalunternehmer Logistik.

Das Retrofit-Projekt hat einiges an Komplexität aufzuweisen. Mehrere Lagerbereiche in verschiedenen Ausprägungen, Lagererweiterungen basierend auf unterschiedlichen Steuerungsgenerationen und die Projektabwicklung im laufenden Betrieb. Eine Herausforderung für die Realisierungsteams von Unilever und Salomon Automation bei einem 2- beziehungsweise 3-Schicht-Betrieb mit 300 Mitarbeitenden in Produktion und Supply Chain.

Die Ausgangssituation

Das Lager ist entsprechend dem Warensortiment (Rohwaren, Verpackungs- und Betriebsmittel sowie Fertigprodukte) in mehrere Bereiche geteilt. Im 7-gassigen Hochregallager ist das Trockensortiment untergebracht. Weitere Lagerbereiche für Kühlwaren und Tiefkühlprodukte grenzen direkt an die Produktion.

Unilever betreibt das Lager in Thayngen seit 1997. Es wurde im Laufe der Zeit mehrfach erweitert. Fazit: Regalbediengeräte sind mit unterschiedlichen Steuerungsgenerationen Simatic S5 und Simatic S7 ausgestattet. Die Vorzone wurde 1997 mit einer Elektrohängebahn (EHB) realisiert. Ein Vertikalförderer (Lift) versorgt und entsorgt über mehrere Etagen die Produktion. Ein Verschiebewagen verbindet Produktion und Vorzone. Sowohl Lift als auch Verschiebewagen stammen aus dem Jahr 1995. Zwischen Lift und Verschiebewagen ist eine Horizontalförderanlage Baujahr 1997 mit einer Simatic-S5-Steuerung eingesetzt.