Lager-Retrofit während Produktionsbetrieb

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SMC Schweiz AG

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Ziele und Anforderungen

Die Ziele und Anforderungen der Unilever Schweiz GmbH waren:

- Austausch der veralteten Steuerungstechnologie auf Simatic S7, um einerseits die Ersatzteilverfügbarkeit, die Betriebssicherheit und die Stabilität der automatischen Anlage zu gewährleisten; und um andererseits die Betriebskosten zu reduzieren und massgebliche Leistungssteigerungen zu erzielen.

- Implementierung der WAMAS-Lagerverwaltungs- und Materialflusssysteme zur optimierten Steuerung des Warenflusses über alle Lagerbereiche hinweg, inklusive Online-Kommissionierung.

- Integration der bestehenden Anlagenkomponenten, wie Elektrohängebahnen, Vertikalförderer, etc. in die Logistikorganisation.

- Anbindung an SAP.

Der Liefer- und Leistungsumfang für Salomon Automation umfasste die Analyse, Projektierung und Planung, das Projektmanagement mit detaillierten Umstellungsszenarien, Austausch der Steuerungstechnologie von Simatic S5 auf S7, die Implementierung der neuen Lagerverwaltungs-, Materialfluss-, Kommissionier-, Staplerleit- und Steuerungssysteme sowie die Anbindung an SAP, die Inbetriebnahme der Gesamtanlage sowie die Schulung der Unilever-Mitarbeiter.

Umstellung bei 16-Stunden-Produktionsbetrieb

Um den Produktions- und Lagerbetrieb so wenig wie möglich zu beeinflussen, wurde ein Umstellungskonzept mit Übergabe-Szenarien gemeinsam mit dem Kunden definiert. Ein Testsystem wurde parallel zum bestehenden System aufgebaut. Umfangreiche Tests und die schrittweise Umrüstung der Regalbediengeräte, Querverfahrwagen, Fördertechnik und des Lifts auf Simatic-S7-Technologie erfolgten an betriebsfreien Wochenenden oder an Werktagen zwischen 22 und 5 Uhr. Jederzeit konnte innerhalb einer halben Stunde auf das Altsystem umgeschaltet werden.

In der nächsten Phase erfolgten die Implementierung der WAMAS-Logistik-Softwaresysteme und die Koppelung an SAP. Um die Kommunikation zwischen SAP und WAMAS testen zu können, wurde ein SAP-Testsystem angelegt und definierte Prozesse durchgespielt. Nach erfolgreich verlaufenden Funktionstests wurden alle Artikelstammdaten aus dem Altsystem an die neuen Logistik-Softwaresysteme übergeben, die veralteten Simatic-S5-Steuerungen entfernt und die Anlage produktiv gestartet.

Logistiksoftware organisiert die Warenflüsse

Die automatischen Prozesse und Warenflüsse, von der Wareneinlagerung über die Nachschubbewegungen in die Produktion bis hin zur Warenausgangsbearbeitung von Ganzpaletten werden von der WAMAS-Logistiksoftware neu organisiert.

Die durchgängige Datenerfassung sowie die Protokollierung aller Tätigkeiten, ohne Einschränkungen der Mitarbeiter in ihrer operativen Tätigkeit, führen zu einer durchgängigen Transparenz in den Lagerprozessen.

Die Auftragserfassung erfolgt im SAP-System und wird an WAMAS kommuniziert. Nach Erfassung und Auszeichnung der Ware am Wareneingang werden Paletten entweder automatisch über die Elektrohängebahn oder mittels Stapler den vorgesehenen Lagerbereichen zugeführt.

In drei Schichten werden die Rohstoff- und Verpackungsmaterialien in die Produktion nachgeschoben und die fertig produzierte Ware über einen erleichterten Wareneingang automatisch wieder eingelagert. Die Ware zu Mann-Kommissionierung (KIP) ist in zwei Schichten organisiert. Nach Entnahme der gewünschten Menge erfolgt der automatische Rücktransport über die Elektrohängebahn ins Hochregallager.

Beleglose Kommissionierung reduziert Fehlerquote

Unilever hat durch Einsatz der beleglosen Kommissionierung eine deutliche Reduzierung der Fehlerquote in der Kommissioniertätigkeit erreicht. Die Mitarbeiter erhalten die Aufträge direkt über W-LAN am Terminal aufgeschaltet und werden wegeoptimiert zu den Regalen geleitet. In zwei Schichten werden Waren eingelagert, kommissioniert und für den Versand bereitgestellt.

AutorKathrin Runda, Mag. (FH), Marketing Salomon Automation GmbH

InformationSalomon Automation AGHolzikerstrasse 4885042 HirschthalTel. 062 739 34 00 Fax 062 739 34 01office@salomon.ch www.salomon.ch