Hirth- und Curvic-Zahnkränze Maximale Präzision bei grosser Bandbreite

Von Anne Richter

Danobat hat für den Hersteller von Hirth- und Curvic-Zahnkränzen Diviprec eine Multitasking- Lösung entwickelt, die in der Lage ist, mehrere Bearbeitungsschritte mit maximaler Präzision auszuführen. Die neue Vertikalmaschine VG-1500 kann Teile von Ø 50 bis 1500 mm herstellen.

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Die VG-1500 enthält sechs gesteuerte Achsen. Vier dieser Achsen sind linear: drei für das Schleifen und eine für die Positionierung und Interpolation des Diamantabrichters. Im Bild: Herstellung einer Hirth Stirnverzahnung.
Die VG-1500 enthält sechs gesteuerte Achsen. Vier dieser Achsen sind linear: drei für das Schleifen und eine für die Positionierung und Interpolation des Diamantabrichters. Im Bild: Herstellung einer Hirth Stirnverzahnung.
(Bild: Danobat)

Das auf Präzisionsbearbeitung spezialisierte Unternehmen Diviprec mit Sitz im Baskenland in Spanien zählt zu den Marktführern bei der Herstellung von Hirth- und Curvic-Zahnkränzen und exportiert mehr als 50 Prozent seiner Produktion an Kunden in der Luftfahrt- und Werkzeugmaschinenbranche. Sowohl bei den Werkstücken, die in Lohnfertigung produziert werden, als auch bei den eigenen Produktionsanlagen sind die Anforderungen hoch. «Die Optimierung der Produktivität, die Verbesserung der Präzision und die Zuverlässigkeit während des gesamten Fertigungsprozesses sind wesentliche Voraussetzungen, um die von unseren Kunden geforderte Präzision und die hohen Anforderungen zu erreichen», sagte Xabier Rementeria, Geschäftsführer von Diviprec.

Diese Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung hat das Unternehmen dazu veranlasst, ein neues Produktionssystem zu entwickeln, mit dem die von den Kunden geforderten Qualitätsmerkmale erreicht werden können. Im Rahmen dieser Strategie, der Suche nach Exzellenz und der Optimierung der Produktionsprozesse, erkannte Diviprec den Bedarf an einer Multitasking-Lösung, die in der Lage ist, mehrere Bearbeitungsschritte auszuführen. Um diese beiden Ziele zu erreichen, eine maximale Präzision und mehrere Prozesse in einer einzigen Lösung zu integrieren, vertraut Diviprec auf die Fähigkeiten eines Herstellers von Werkzeugmaschinen und modernen Produktionssystemen: Danobat. Das Unternehmen wurde mit der Entwicklung einer individuellen Lösung beauftragt, die alle von Diviprec geforderten Anforderungen erfüllt.

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Multitasking-Lösung, die die gesamte Bandbreite abdeckt

Dies ist die vierte Maschine, die der Werkzeug­maschinenhersteller für das auf Schleifen spezialisierte Unternehmen entwickelt hat, was die Allianz zwischen den beiden Unternehmen festigt. «Wir arbeiten seit mehr als zwanzig Jahren mit Danobat zusammen und kennen die Fähigkeiten und die hohe Präzision der von ihnen entwickelten Lösungen aus erster Hand. Die Ergebnisse sind seit jeher ausgezeichnet und diese Tatsache sowie die gute Arbeit seines technischen Teams, mit dem wir in ständigem Austausch stehen, hat uns dazu bewogen, wieder auf sie zu setzen», sagte Rementeria.

Nach einem einjährigen Entwicklungsprozess der Lösung und nach strengen Validierungstests mit sehr engen Toleranzen hat Danobat eine neue Vertikalmaschine namens VG-1500 geliefert, die Teile mit einem Durchmesser von 50 bis 1500 mm herstellen kann. Es handelt sich dabei um eine Multi­tasking-Lösung, die mehrere verschiedene Arbeiten präziser durchführt und die gesamte Bandbreite der bei Diviprec gefertigten Teile abdeckt.

Werkstückspindel als Drehachse mit Genauigkeit einer Bogensekunde

Mit der VG-1500 verbessert Diviprec seine Fähigkeiten beim Schleifen von ebenen Flächen, Durchmessern, Kegeln, Formen sowie Hirth- und Curvic-Verzahnungen. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein Tastsystem zur Messung aller Oberflächen, mit dem das Werkstück schon komplett in der Maschine vermessen werden kann. Neben anderen relevanten Merkmalen enthält die
VG-1500 sechs gesteuerte Achsen. Vier dieser Achsen sind linear: drei für das Schleifen und eine für die Positionierung und Interpolation des Diamant­abrichters. Die beiden anderen sind Drehachsen, die von Torquemotoren angetrieben werden. Eine der Drehachsen ist die Werkstückspindel, welche die Winkelpositionierung des Tisches gewährleistet und eine Genauigkeit von einer Bogensekunde
aufweist. Diese Genauigkeit ist eine der Haupt­anforderungen für Hirth-Verzahnungen. Die zweite Dreh­achse ist die B-Achse, die zur Auswahl des Arbeitswerkzeugs dient und über drei Spindeln und ein Messsystem verfügt.

Die innovative VG-1500, die dank der engen Zusammenarbeit der beiden Unternehmen konzipiert werden konnte, peilt die Optimierung der Produktionsprozesse von Diviprec an. Sie ermöglicht auch die Herstellung von hochpräzisen Hirth-Verzahnungen, eines der spezifischen Arbeitsgebiete des Unternehmens. Andererseits erreicht die Lösung auch höhere Genauigkeiten im Vergleich zu den übrigen Maschinen, die das Unternehmen bis dato für Teile bis zu einem Durchmesser von 1,5 m erzielte. Das Ziel beider Unternehmen bestand darin, auf die Bedürfnisse von Diviprec einzugehen und eine Lösung zu finden, die während der gesamten Nutzungsdauer eine optimale Leistung bietet.

Positives Fazit

Seit September 2020 läuft die Maschine im Zweischichtbetrieb mit voller Kapazität – 16 Stunden pro Tag. Sie ist in einem von Diviprec extra geschaffenen, klimatisierten Raum in der neuen Fertigungshalle untergebracht, was unerlässlich ist, um die von den Kunden geforderte Präzision zu erreichen. Die Ergebnisse dieser neuen Zusammenarbeit wurden positiv bewertet. «Die Maschine läuft seit einigen Monaten mit voller Leistung und erfüllt alle Abnahme­anforderungen. Danobat hat uns ein weiteres Mal seine hohe Leistungsfähigkeit gezeigt und dabei Verbesserungsvorschläge und konstante Lösungen angeboten», fügte der Geschäftsführer von Diviprec hinzu. -ari- SMM

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