Neues Headquarter in Goldach

Hardinge Kellenberger AG Neues Headquarter in Goldach

11.12.2023 Quelle: Pressemitteilung 1 min Lesedauer

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L. Kellenberger & Co. AG

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Schwarz AG - Warmpresswerk

GRIBI Hydraulics AG

Der Schweizer Schleifmaschinenhersteller Kellenberger hat seine neue Produktionsstätte in Goldach eingeweiht.

Das neue Headquarter der Hardinge Kellenberger AG in Goldach.(Bild: Thomas Hary) — Das neue Headquarter der Hardinge Kellenberger AG in Goldach.
(Bild: Thomas Hary)

Dort sind jetzt auf rund 25 000 m² Fläche die Schleifmaschinenmarken Kellenberger, Voumard, Hauser und Tschudin an einem Ort mit Vertrieb, Forschung und Entwicklung, Fertigung, Montage, Lager und Administration zusammengefasst. Im Zentrum steht die rund 18 000 m² grosse Fertigungshalle, in der auch der Spindelbau, die Schleiferei und der Messbereich sowie ein grosser Showroom und eine Lehrwerkstatt ihren Platz haben.

Der neue Unternehmenssitz wurde unter nachhaltigen Gesichtspunkten entwickelt. Ein zentrales Kühl- und Druckluftsystem unter Einbeziehung von Grundwasser sowie von Bodenseewasser wird dazu beitragen, die Betriebskosten zu senken. Auch die neue Lackiererei wurde nach neuesten Umweltaspekten geplant. Durch die Zusammenlegung aller Marken an einem Ort entfällt nun das bisherige zeit- und kostenintensive Pendeln zwischen den Standorten. Das Führungsteam um CEO Viktor Gaspar betonte bei der Eröffnung, dass die erwünschten Synergieeffekte durch den Zusammenschluss bereits jetzt erkennbar sind.

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Am neuen Standort sind auf rund 25 000 Quadratmeter Fläche die Schleifmaschinenmarken Kellenberger, Voumard, Hauser und Tschudin an einem Ort mit Vertrieb, Forschung und Entwicklung, Fertigung, Montage, Lager und Administration zusammengefasst. (Bild: Hardinge Kellenberger AG)

Das Führungsteam um CEO Viktor Gaspar (4. v. l.) betonte bei der Eröffnung, dass die erwünschten Synergieeffekte durch die Zusammenlegung aller Marken an einem Ort bereits jetzt erkennbar sind.(Bild: Hardinge Kellenberger AG)

In dieser schematisch dargestellten Prozesskette von laserbeschichteten Bremsscheiben der neusten Generation werden zunächst die Dreh- und Bohrbearbeitungen auf zwei Vertikal-Bearbeitungszentren Univertor AM-T durchgeführt. Anschliessend folgt die Laserbeschichtung in zwei Schritten, in denen zunächst die Verbindungsschicht und dann die Trägerschicht aufgetragen wird. Der nachgelagerte Schleifprozess erzeugt die geforderte Werkstückgeometrie. (Bild: Hardinge Kellenberger AG)

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