Prozessoptimierung mit Maschinendatenerfassung

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Erforschung von Störgründen für höhere Produktivität

Neben dieser effizienten Planung beinhaltet die «syn:frame» natürlich auch alle Funktionalitäten, die herkömmliche MDE-Systeme aufweisen. Es lassen sich Störgrössen wie Reparatur, Werkzeugbruch etc. erfassen. Und so werden in Wimsheim auch kontinuierlich Hauptstörgründe ermittelt, Auswertungen durchgeführt, um Probleme gezielt anzugehen. Für Hans Guwak, Technischer Leiter bei Altatec, ist das eine Vorgehensweise, die zwangsläufig zu höherer Produktivität führt: «Derzeit fertigen wir mit 65 Maschinen und sind hochgradig automatisiert. So geht es auch bei uns um eine hohe Maschinenauslastung, für die wir jährlich Kennzahlen festlegen bzw. neu definieren. Um diese Vorgaben zu erfüllen, werden kontinuierlich Störgründe erforscht, mit den Maschineneinrichtern diskutiert und nach Optimierungen gesucht.»

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Porträt

Die Altatec GmbH im Blickpunkt

Das Unternehmen ist Teil der weltweit operierenden Camlog-Gruppe und fertigt die Zahnimplantat-Systeme Camlog, Conelog und i-Sy. Camlog gilt als führender Anbieter von Komplettsystemen und Produkten für die dentale Implantologie und implantatgetragenen Zahnersatz. Die Vielzahl an unterschiedlichen Implantat-Ausführungen ist u. a. auf individuelle Durchmesser und Längen entsprechend den Knochenstärken, der unterschiedlichen Kieferstrukturen und Zahnaufbauten zurückzuführen. Bis 2004 war das Unternehmen als Altatec Medizinische Elemente GmbH & Co. in Wurmberg ansässig.

Der Umzug nach Wimsheim und mit der Übernahme durch die Camlog Biotechnologies AG wurde der Maschinenpark komplett modernisiert. Bei Altatec sind für die Langdreh-Maschinen pro Maschine ein MDE-Terminal, Einrichter und Maschinenbediener im 3-Schichtbetrieb zuständig. Mit einem Erweiterungsbau 2009 konnten diese Standards zusätzlich gefestigt werden.

Die individuelle Lösung über den Standard hinaus

Wie wichtig es heute aber ist, bei einer MDE über die Standards hinaus, individuelle Kundenlösungen anzubieten, machen zwei weitere Tools von JGA deutlich. So müssen die Werkstücke bei Altatec, nahezu ausschliesslich Titan und Edelstahl, nach der Fertigung gereinigt werden. Im Rahmen einer Validierung wurde festgestellt, dass das Volumen, um den notwendigen Reinheitsgrad zu erreichen, von 2000 Teilen nicht überschritten werden darf. Die JGA Software Solutions hat hier ein Tool entwickelt, über das man am Terminal erkennt, wann diese Losgrösse erreicht ist. Ein weiteres Beispiel ist die Tatsache, dass die Maschinen nach vier Stunden Produktion (SPC) zu prüfen sind. Auch hierfür hat JGA eine Lösung entwickelt. So verfügt man in Wimsheim mittlerweile über die wichtigsten Module einer MDE. Und alle, so Jörg Bischoff, tragen zu mehr Effizienz bei: «Wir arbeiten beispielsweise auch mit dem «syn:frame»-Auslastungsmodul, das den Einsatz einer Maschine pro Tag und Woche aufzeichnet. Sinnvoll ist hier, dass wir unsere Entwicklungsmaschinen, die ja nicht kontinuierlich im Einsatz sind, davon separieren konnten.»

Alles in allem scheint also die ursprüngliche MDE als Kontrollmechanismus für Mensch und Maschine abgelöst. Voraussetzung ist, sie wird entsprechend ausgelegt und der mögliche Mehrwert sinnvoll genutzt. <<

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