AMB 2022 Technischer Fortschritt im Schleifen und Hartdrehen

Von Anne Richter

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Danobat hat an der AMB die technologisch fortschrittlichsten Lösungen seiner drei Marken Danobat, Overbeck und Hembrug vorgestellt. Das Unternehmen hat Schleif- und Hartdrehmaschinen der neuesten Generation sowie vollautomatisierte Lösungen vorgestellt.

Die Hochpräzisions-Aussenrundschleifmaschine LG-1000 von Danobat: Um Rüstzeiten und Bedienereingriffe zu minimieren, ist die Spannkraft des Reitstocks auf teilespezifische Anforderungen programmierbar.
Die Hochpräzisions-Aussenrundschleifmaschine LG-1000 von Danobat: Um Rüstzeiten und Bedienereingriffe zu minimieren, ist die Spannkraft des Reitstocks auf teilespezifische Anforderungen programmierbar.
(Bild: Danobat)

Die Hochpräzisions-Aussenrundschleifmaschine LG-1000 von Danobat ist für Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 290 mm (11,5 Zoll) und einem Spitzenabstand von 1000 mm (39,5 Zoll) geeignet. Die LG-1000 ist eine vielseitige und flexible Schleifmaschine, die sich nicht nur für Grossserien, sondern auch für kleine bis mittlere Serien eignet. Um Rüst­zeiten und Bedienereingriffe zu minimieren, ist die Spannkraft des Reitstocks auf teilespezifische Anforderungen programmierbar. Die Maschine mit einem Sockel aus Naturgranit ist ausserdem mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, um ein Höchstmass an Präzision zu gewährleisten. Die von Linearmotoren angetriebenen Achsen, kombiniert mit Linearführungen und direkt angetriebenen Motorspindeln, bieten die hohe Genauigkeit, die Leistung und die thermische Stabilität, die für die anspruchsvollsten Anwendungen erforderlich sind. Die LG-1000 verfügt über einen programmierbaren Schleifspindelstock (B-Achse) mit mehreren Spindelkonfigurationen für das Schleifen mit konventionellen oder hohen Schleifgeschwindigkeiten.

Neben zahlreichen Optionen bieten die Maschinen der LG-Serie ein hohes Mass an Individualisierung. Die Maschinen können mit synchronisiertem Reitstock, programmierbaren mitlaufenden Lehren und/oder Lünetten ausgestattet werden, die in Kombination mit der Optidress®-Abrichtfunktion für einfaches und schnelles Reprofilieren der Schleifscheibe einen schnellen Werkstückwechsel garantieren. All dies macht die Maschine zu einem der wettbewerbsfähigsten Schleifmaschinenmodelle in diesem Bereich. Alles in allem ist die LG-Maschinenserie, die in verschiedenen Grössen erhältlich ist, eine äusserst vielseitige und kostengünstige Lösung für kleine, mittlere und/oder grosse Produktionsserien, die mit oder ohne Automatisierung erhältlich ist.

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ILD- Flexibilität, die den Betrieb in einem Zyklus garantiert

Overbeck, die deutsche Tochtergesellschaft, hat die hochpräzise Innen-, Aussen-, Plan- und Unrund-​Schleifmaschine ILD-400 präsentiert. Eine flexible Lösung für das Schleifen hochkomplexer Teile, die verschiedene Schleifverfahren in einer Aufspannung erfordern. Auf der AMB wird mit der ILD-400 eine Lösung gezeigt, die für das Schleifen von Spindelwellen für Werkzeugmaschinen mit einer Länge von bis zu 800 mm ausgelegt ist.

Die Maschine verfügt über einen sehr langen Arbeitstisch und eine B0-Achse, die das Schleifen von konischen Flächen sowie automatisierte zylindrische Korrekturen ermöglicht, ohne dass eine speziell geschliffene Scheibe montiert oder auf Interpolation zurückgegriffen werden muss. Einer der wichtigsten technischen Vorteile dieser Entwicklung besteht darin, dass sich die Scheibe nur entlang einer Achse bewegt, wodurch der übliche so genannte «Zackeneffekt» vermieden wird. Die Maschine zeichnet sich durch eine verlängerte Z-Achse und einen 3-Positionen-Abrichtrevolver aus.

Die gesamte ILD-Maschinenreihe des Unternehmens, die über eine verfahrbare W-Achse zum Spannen grosser Werkstücke verfügt, wurde für die Aufnahme eines 4-Spindel-Revolvers und eines integrierten Messtasters mit Steuerungssoftware konzipiert. Dieser Messtaster ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung des Prozesses, ohne dass das Werkstück abgenommen und neu eingespannt werden muss, und erlaubt auch die Erkennung von minimalen Änderungen der Radabmessungen sowie die entsprechenden Korrekturen im CNC-Programm ohne Unterbrechung. Kurz gesagt, der ILD-400 ermöglicht das Präzisionsschleifen komplexer Geometrien bei ständiger Überwachung des Prozesses ohne Unterbrechungen, was zu einer höheren Effizienz führt.

Die neue Generation Mikroturn: die genaueste Finish-Hartdrehmaschine

Hembrug hat die neue Generation der Mikroturn-​Finish-Hartdrehmaschine mit integriertem Portallader präsentiert. Die neue Generation Mikroturn ist eine Weiterentwicklung der bestehenden Mikroturn 100 und verfügt über ein komplett neues und modernes Design. Sie beinhaltet auch viele Verbesserungen im Bereich der thermischen Stabilität, der Maschinensteifigkeit und der Genauigkeiten, die in den letzten Jahren in der Mikroturn 100 umgesetzt wurden. Durch den Einsatz der neuesten Pumpen- und Motorengeneration konnte zudem der Ge­räuschpegel um mehr als 70 Prozent reduziert werden. Die Maschine kann zudem problemlos mit dem von Danobat selbst entwickelten Portallader ausgestattet werden. Dies sorgt für eine noch höhere Produktivität und Effizienz bei geringeren Stückkosten, auch in einem Umfeld mit hohem Mischgutanteil und geringem Volumen, für das die neue Generation Mikroturn hauptsächlich eingesetzt werden soll. Das neue Design, bei dem das Hydraulik­aggregat und der Portallader in den Maschinenkörper integriert sind, hat eine kleinere Stellfläche als die aktuelle Mikroturn 100.

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Unter der Haube bietet die neue Generation der Mikroturn noch immer das höchste Finish-Hartdreh-Präzisionsniveau am Markt. Form- und Massgenauigkeiten von ≤ 2 Mikron und Oberflächen­rauigkeiten Ra von 0,1 bis 0,4 Mikron in Werkstücken mit einer Härte von bis zu 70 HRC sind bezeichnend für das Präzisionsniveau der neuen Generation Mikro­turn. Und dank des verschleissfreien, hydro­statischen Lagersystems bleibt diese Bearbeitungsgenauigkeit auch nach jahrzehntelangem Einsatz erhalten. Die Hembrug-Mikroturn-Maschinen sind weltweit bereits seit vielen Jahren bei namhaften Unternehmen der Wälzlagerindustrie, des Werkzeug- und Formenbaus und des Maschinenbaus im Einsatz. Die neue Generation Mikroturn ist der nächste logische Schritt, um den ständig steigenden Anforderungen an Produktivität, Genauigkeit und geringeren Kosten pro Werkstück gerecht zu werden. -ari- SMM

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