Höchste Maschinen-Verfügbarkeit

Automatisierte Implantate-Fertigung im Just-in-time-Modus

| Autor / Redakteur: Edgar Grundler / Anne Richter

Aufbau des kompakten Bearbeitungszentrum C 12 U mit den drei Achsen im Werkzeug und Verfahrwegen von X-Y-Z = 350-440-330 mm sowie zwei Achsen (A und C) im Schwenkrundtisch 320 mm Durchmesser für optimale Werkzeug-Anstellungen.
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Aufbau des kompakten Bearbeitungszentrum C 12 U mit den drei Achsen im Werkzeug und Verfahrwegen von X-Y-Z = 350-440-330 mm sowie zwei Achsen (A und C) im Schwenkrundtisch 320 mm Durchmesser für optimale Werkzeug-Anstellungen. (Bild: Hermle)

Für die auftragsgesteuerte Herstellung hochpräziser Implantate innerhalb von 24 Stunden setzt Medartis, Hersteller und Anbieter von medizinischen Produkten für die Osteosynthese mit Sitz in Basel, auf Bearbeitungszentren und Robotersysteme von Hermle.

Das Medizintechnikunternehmen Medartis AG, gegründet im Jahr 1997, in Basel entwickelt und vertreibt Titanschrauben und -platten sowie chirurgische Instrumentarien und Systemlösungen für die Osteosynthese im Bereich des Gesichtsschädels und der Extremitäten. Gemäss dem Motto: «Precision in fixation» haben praxisnahe Entwicklungen, funktionsorientierte Innovationen, höchste Fertigungs- und Produktqualität sowie termingerechte Belieferung und umfassende Service-Leistungen oberste Priorität. Die Medartis AG beschäftigt über 500 Mitarbeiter und ist mit eigenen Tochtergesellschaften und einem breiten Distributionsnetz weltweit aktiv. Hauptstandort ist Basel und hier arbeiten rund 230 Mitarbeiter in den zentralen Bereichen Entwicklung, Fertigung, Logistik und Administration. Ziel aller Bestrebungen der Medartis AG ist es, mit exklusiv entwickelten Technologien, eigenen Produkten und partnerschaftlichen Kundenbeziehungen die Ärzte mit innovativen Systemlösungen zu versorgen und damit die Lebensqualität der Patienten nachhaltig zu verbessern.

Der anhaltende Erfolg gibt den Verantwortlichen und Mitarbeitern wohl Recht, denn Medartis ist innerhalb vergleichsweise kurzer Zeit zu einer international starken Marke geworden. Den steigenden Ansprüchen an medizintechnische Produkte jederzeit gerecht zu werden, lautet eine der grossen Herausforderungen, nicht zuletzt das Prototyping und die Produktion der Titanschrauben und -platten sowie entsprechende chirurgische Instrumente betreffend. Dafür braucht es zum einen hoch qualifiziertes, motiviertes Personal, und zum anderen hoch leistungsfähiges Equipment. Peter Scheuble, stellvertretender Produktionsleiter und Leiter Fertigungstechnik Plattenfertigung bei Medartis AG in Basel, sagt zu den Prozessabläufen von der Forschung und Entwicklung über die Erstellung und den Test von Prototypen bis zur Fertigung besagter Implantate: «Unsere Ingenieure konstruieren die ersten Musterimplantate, und wenn das Design den Anforderungen entspricht, erstellen wir die ersten Prototypen. Die Abteilungen Fräsen und Drehen werden hier von Anfang an voll eingebunden. Sind die Anwendungstests erfolgreich abgeschlossen, erfolgt der Design- und Datentransfer für die Serien­fertigung. Unsere Produktionsfachleute in der Plattenfertigung arbeiten an CNC-Fräs- und Dreh-Bearbeitungszentren, die je nach Auslastung teilweise mannlos bis zu dreischichtig betrieben werden. Im speziellen Segment 5-Achsen-Simultan­bearbeitung setzen wir vor allem auf Hochleistungs-Bearbeitungszentren von Hermle, die wir u. a. mit Robotersystemen für die vollautomatische Serienfertigung ausgerüstet haben.»

Vom File zum Präzisionsteil

Grossbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau

Vom File zum Präzisionsteil

06.02.18 - Grosse, schwere Werkzeug-, Formen- und Maschinenbauteile durch 5-Achsen-Bearbeitung hochpräzise fertigen und finishen – mit Hermle- Bearbeitungszentren erfüllt der Zerspanungstechnik-Spezialist Hetec Kundenanforderungen in 100stel-Genauigkeit. lesen

Leistungsspektrum präsentieren

AMB 2018

Leistungsspektrum präsentieren

18.09.18 - Hermle präsentiert sich auf der AMB 2018 in Stuttgart mit sieben Maschinen. Drei davon werden auf dem Hermle-Messestand gezeigt: die C 650 als grösstes Bearbeitungszentrum, die C 42 U MT, die die Fräs- und die Drehtechnologie kombiniert sowie die C 400 mit Handlingsystem. lesen

5-Achsen-Präzision und Roboter-Handling für Qualität und Produktivität

Dass sich die Entwicklungs-, Innovations- und Produktionsprozesse dabei in allen Abläufen gemäss der EU-Richtlinie für Medizinprodukte DIN EN ISO 13 485 sowie den Forderungen der amerikanischen FDA ausrichten, versteht sich von selbst. Nach erfolgter Zulassung und parallel dazu in Eigenregie erstellten parametrisierten Hintergrund-Prozessen wird z. B. auf den Hermle-Bearbeitungszentren die Chargen- und Serien-Fertigung von Implantaten aus Titan durchgeführt. Die Entscheidung, Hermle-­Bearbeitungszentren zu nutzen, geht schon auf das Jahr 2001 zurück, als für den Prototypenbau ein erstes Bearbeitungszentrum C 600 U beschafft wurde. Durch die hohe Zuverlässigkeit dieses Bearbeitungszentrums kam es folglich mit wachsendem Geschäft sukzessive zur Beschaffung von weiteren Bearbeitungszentren vom Typ Hermle C 30 U, und schliesslich in den Jahren 2015 bzw. 2017 zum Kauf von 5-Achs-Bearbeitungszentren C 12 U mit Robotersystem RS 05. Roger Hänggi, Fertigungstechniker in der Abteilung Plattenfertigung Medartis AG, zu den Entscheidungs-Kriterien für die Hermle-Bearbeitungszentren: «Wir haben hier sehr hohe Genauigkeitsansprüche an die Toleranzen. Die praxisgerecht für die mehrachsige Präzisionsbearbeitung konstruierten Hermle-Maschinen mit der Gantry-­Bauweise und der 2-Punkt-Aufhängung des Schwenk­rundtisches zeigten sich deutlich stabiler und präziser als Wettbewerbs-Produkte, die wir vorher im Einsatz hatten.»

Konsequentes Investment in Anwendungs- und Nutzungs-Flexibilität

Da sich, wie zuvor schon angedeutet, die Geschäfte fortlaufend sehr gut entwickelten und so oder so weitere Fertigungs-Kapazitäten geschaffen werden mussten, entschlossen sich Marc Käser, Produktionsleiter Plattenfertigung, und Kollegen zum weiteren Investment in 5-Achsen-Bearbeitungszentren von Hermle. Einerseits sind diese Fertigungszentren wie die anderen auch universell nutzbar, andererseits werden sie bei Medartis vor allem für die Bearbeitung von Teilefamilien/-gruppen eingesetzt. Die grosse Anzahl an verschiedenen Implantaten kann mit der Unterstützung durch das automatisierte Werkstück-Handling RS 05 sowohl auf den Bearbeitungszentren C 30 U als auch auf den Bearbeitungszentren C 12 U gefertigt werden. Die kompakte Bauweise der C 12 U mit ihren trotzdem grossen Verfahrwegen ermöglicht es, komplizierte Geometrien auf kleiner Aufstellfläche herzustellen. Zur Abdeckung aktueller und zukünftiger Implantate sind die Maschinen mit Zusatzmagazinen ZM 35 (plus 35 Werkzeuge) ausgerüstet, sodass pro Maschine insgesamt 71 Werkzeuge zur Verfügung
stehen. Da die Bearbeitungszentren hinsichtlich Hauptspindel, Steuerung und Werkzeugaufnahme, Robotersysteme RS 05 und weiterer Features identisch ausgerüstet sind, ist es möglich, hoch flexibel auf jeder Maschine jedes Implantat herzustellen. Nicht zuletzt sorgen die ausgeklügelten, von Medartis selbst konstruierten und gebauten Palettensysteme für einen reibungslosen und teilautonomen Schichtbetrieb.

Höchste Maschinen-Verfügbarkeit gewährleistet 24-Stunden-Lieferservice

Zum Abschluss führte Peter Scheuble aus, warum sich das weitere Investment in Hermle-Bearbeitungszentren für Medartis AG in jeder Hinsicht ausgezahlt hat und dies nach wie vor der Fall ist: «Wir fräsen zum Beispiel auf den Bearbeitungszentren C 12 U die komplexen Implantate und dafür steht uns immer genügend Drehmoment-Power zur Verfügung. Die Maschinen arbeiten sehr zuverlässig, sind und bleiben auch mit zunehmendem Alter sehr genau, bieten eine sehr gute Zugänglichkeit und weisen, bezogen auf unsere Anforderungen, ein sehr gutes Störkonturverhalten auf. Hermle ging auf unsere Wünsche ein, reagiert immer kurzfristig auf Zuruf und überzeugt uns immer wieder durch eine sehr hohe Servicebereitschaft und -qualität.» SMM

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