Gühring Neuheit an der EMO Die neue Generation Gewindeformer

Redakteur: Silvano Böni

Durch die Optimierung der Schmiernut, der Polygonform und der Oberfläche hat Gühring den Gewindeformer Pionex entwickelt.

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(Bild: Gühring)

Durch eine geometrische Veränderung an den Stollen des Gewindeformers konnte die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Funktionsstelle optimiert werden. Dadurch wurde die Temperatur reduziert sowie das Drehmoment und die Axialkraft um bis zu 30 Prozent verringert und der Standweg dadurch extrem erhöht.

Die Gewindeformer werden aus einem pulvermetalllurgische Stahl-Werkstoff gefertigt, der eine hohe Verschleissfestigkeit aufweist. Eine spezielle Oberflächen-behandlung sorgt in Verbindung mit der Gühring-etablierten TiCN-Beschichtung zudem für längere Lebensdauer. Beim Gewindeformen kommt der Oberfläche am Werkzeug eine äusserst wichtige Bedeutung zu, da es sich um einen Kaltverformungsprozess handelt. Durch ein neues Polierverfahren konnte die Oberfläche homogenisiert und dadurch noch glatter gestaltet werden. Insgesamt zeigen sich die Optimierungen in längerer Werkzeuglebensdauer und verbesserter Oberflächenqualität.

Weiter wurde die Geometrie der Schmiernut vertieft und breiter gestaltet, damit mehr Schmiermedium an den Anlaufbereich des Gewindeformers transportiert werden kann. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die innovative Polygonform. Sie ist im Hinblick auf den Wirkradius ausschlaggebend für das Drehmoment, da hier die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück entsteht.

Der Pionex von Gühring steht in allen wichtigen Gewindearten zur Verfügung: metrische, metrisch-feine, UNC, UNF und Rohrgewinde. Zudem deckt der PIONEX die Durchmessertoleranzen 6HX und 6GX, die Form C und Form E ab. Als Varianten der Innenkühlung ist das Werkzeug sowohl mit axialer als auch radialer Kühlung verfügbar. Damit wird ein Gesamtpaket der wichtigsten Gewinde-arten abgedeckt. Auf Grund der Schafttoleranz h6 kann die neue Generation Gewindeformer in allen gängigen Spannfuttern eingesetzt werden.

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