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Bystronic Laser AG

Schwarz AG - Warmpresswerk

Testo Industrial Services AG

Angehrn AG - Umformtechnik

Ein wichtiger Aspekt zur Reduzierung von Rüstzeiten an Abkantpressen ist die Offline-Programmierung. Obwohl er sich der Vorteile des Offline-Programmierens bewusst war, hat Carl dies für seine Biegeprozesse bisher noch nicht umgesetzt. Immer wenn ein Bediener die Steuerung einer Abkantpresse für das Programmieren verwendet, verliert er wertvolle Verarbeitungszeit, produziert weniger Teile pro Tag und verringert die Kapazität zur Bearbeitung anderer Aufträge. Und Carl hat noch etwas entdeckt. Bystronic bietet verschiedene Features für ihre Abkantpressen an, mit denen Anwender die Rüstzeiten drastisch reduzieren können. Carl erkennt zum Beispiel, dass das hydraulische Schnellklemmsystem für Biegewerkzeuge für ihn unverzichtbar ist.

In den meisten Fällen erlaubt dieses System einen Werkzeugwechsel, der bis zu 80 Prozent schneller ist als mit herkömmlichen Werkzeughaltern. Zudem können Schnellklemmsysteme das komplette obere und untere Werkzeug-Set auf Knopfdruck setzen, ausrichten und klemmen. Weitere intelligente Assistenzfunktionen an Abkantpressen tragen zur Lösung eines Problems bei, von dem Carl und viele andere Anwender betroffen sind: Bediener verursachen hin und wieder Fehler im Biegeprozess. Zu diesen Assistenzfunktionen gehören dynamisch-hydraulische Bombierungssysteme, Dickenmessung und Winkelmessung. All diese Funktionen erfassen ungewünschte Abweichung automatisch und schlagen entsprechende Korrekturen vor, für die der Bediener bei Übergängen von einem Auftrag zum nächsten früher manuelle Anpassungen vornehmen musste.

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Fliessende Produktion

Die Optimierungen an seinen Vor- und Nachlaufprozessen rund um das Laserschneiden haben Carl in die Lage versetzt, den letzten Schritt zur Produktivitätssteigerung in Betracht zu ziehen: Automatisierung. Das Rohmaterial muss dem Faserlaser ohne Verzögerungen zur Verarbeitung zugeführt werden. Sobald der Laser die Aufträge bearbeitet, wird die Gleichmässigkeit der Be- und Entladezyklen zentral. Rohbleche zuzuführen und fertige Schneidteile abzuräumen, noch während der Laser das aktuelle Blech bearbeitet, ist eine entscheidende Voraussetzung, um die Vorteile der hohen Schneidgeschwindigkeiten des Faserlasers voll auszuschöpfen.

Automatisierung ist der Schlüssel für einen kontinuierlichen Materialfluss im Fertigungsprozess. Die Beseitigung von Abweichungen in jedem einzelnen Aspekt des Prozesses gewährleistet, dass Durchlaufzeiten besser planbar und präziser werden.

Das Fibernomic-Prinzip

Schneller schneiden mit einem Faserlaser bedeutet, dass alle angelagerten Prozesse Schritt halten müssen. Die Investition in die richtige Technologie und in ergänzende, leistungssteigernde Features, erlaubt es Anwendern wie Carl, ihre Kosten pro Teil zu reduzieren, ihr Gewinnpotenzial zu steigern und im Wettbewerb zu bestehen. Carls Betrieb hebt sich nun dank des Fibernomic-Prinzips erfolgreich von seinen Mitbewerbern ab.

Bystronic auf der Euroblech 2016:

Halle 12, Stand B66 / Halle 12, Stand A66 / Halle 12, Stand A73

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