Fibro GmbH: Schwerlastrundtisch mit grosser Mittenbohrung

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Optimierte Antriebskurve

Energieeffizienz wird künftig auch bei Rundtischen zu einem entscheidenden Thema. Vorreiter ist der Rundtischspezialist Fibro, der ab Herbst 2012 alle Fibrotor-Rundtische mit fester Teilung standardmässig mit hocheffizienten Kurvenantrieben ausstatten wird. Im Vergleich zum bisherigen Antrieb verbrauchen die elektromechanisch angetriebenen Rundtische künftig bei gleicher Massenträgheit und gleicher Schaltzeit rund 20 % weniger Energie. Möglich wird dieser Effekt über eine Optimierung der Antriebskurve nach dem Energiespargesetz. Die Folgen sind beachtlich: Der Energieverbrauch sinkt, alternativ können höhere Massen bewegt, kürzere Schaltzeiten realisiert oder sogar kleinere Rundtische eingesetzt werden.

Die effizienten Fibrotor-Rundtische eignen sich für unterschiedlichste Aufgaben: als Montage-, Schweiss-, Positionier- oder Magaziniertische ebenso wie in Verpackungs-, Druck-, Beschriftungs- und Lasermaschinen. Auch im Bereich der leichten Zerspanung können sie genutzt werden, so etwa zum Entgraten, Bohren, Honen und zur Bearbeitung von Leichtmetall, Holz oder Kunststoff. Ihre kurzen Schaltzeiten sorgen für eine hohe Produktivität in der Fertigung, die Lebensdauer der Rundtische beträgt 20 000 Stunden MTTF (Mean Time To Failure).

Vier Baugrössen verfügbar

Modular konzipiert ist auch die Lagerung des Rundtischs. Anstelle des Standardwälzlagers der Basisversion lässt sich auf Wunsch ein steifigkeitsoptimiertes Kreuzrollenlager einsetzen, das besonders hohe Kippmomente beziehungsweise besonders hohe Belastungen in Axial- und Radialrichtung aufnehmen kann. Auf Wunsch ist der Fibromat mit Indexiereinheiten bis Teilung 38 lieferbar.

Die Teilgenauigkeit liegt je nach Baugrösse bei circa 20 Winkelsekunden, die Wiederholgenauigkeit bei 10 Winkelsekunden. Alternativ lässt sich mit einem Master-Slave-Antrieb jede beliebige Position frei teachen und per Software spielfrei über die Motorbremse verspannen. Zum Modulprogramm gehören Medienverteiler, Schleifringübertragungen und Absolutmesssysteme. Mit Letzterem kann die Teilgenauigkeit auf bis zu 5 Winkelsekunden reduziert werden. Der flache Rundtisch lässt sich per Maschinenständer in ergonomischer Höhe platzieren. Sonderanschlussmasse und kundenspezifische Bohrbilder sind schnell und einfach umsetzbar. Zum Schutz vor Schweissperlen hat der Hersteller sämtliche Dichtungen zusätzlich abgedeckt.

Den Schwerlastpositioniertisch gibt es zunächst serienmässig in vier Grössen mit Schalttellerdurchmessern von 800, 1000, 1250 und 1600 mm. Mit der Grösse 800 mm sind bereits Aufbauten bis zu einem Durchmesser von 4500 mm und Transportlasten bis 10 000 kg möglich. Bis zu 25 000 kg und Aufbauten bis 9500 mm schafft das grösste der vier Modelle. <<

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