GF Machining Solutions: leistungsstarker Materialabtrag und hohe Präzision

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Nabtesco Precision Europe GmbH

Angehrn AG - Umformtechnik

Mikron Switzerland AG, Division Tool

GF Machining Solutions Sales Switzerland SA

Der Rundschwenktisch ist in mehreren Varianten erhältlich: mit T-Nut für Lasten von 200, 400 oder 600 kg oder als Palettentisch für Lasten von 200, 400 oder 600 kg. An den Schwenk- und Drehachsen sind inkrementale Direktwinkel-Messsysteme angebracht, um eine äusserst hohe Präzision bei der Ausrichtung und bei Wiederholungen zu garantieren. Beide Achsen werden durch wassergekühlte Regelmotoren angetrieben. Der Tisch mit T-Nut besitzt einen solchen Motor, beim Palettentisch sind es zwei: einer für die A-Achse und einer für die C-Achse. Diese direkten Antriebe liefern die optimalen Voraussetzungen für eine exakte, simultane Bedienung. Bei der Schwerlastbearbeitung können die Dreh- und Schwenkachsen arretiert werden; die Schwenkachse verfügt zugunsten einer hohen Bearbeitungsstabilität über Arretierungen an beiden Seiten des Trägers.

Die Spindel Step-Tec HPC190 mit 20 000 U/min und Werkzeuganschluss HSK-A63 ermöglicht es Herstellern, ihre Flexibilität noch zu erweitern und von der besten Universalspindel-Kollektion für Steifigkeit, Leistungskraft, Geschwindigkeit und Sicherheit dank des Maschinen- und Spindelschutzes (MSP) zu profitieren. Darüber hinaus ist auch die Motorspindel HVC150 von Step-Tec mit HSK-E50-Werkzeuganschluss und 36 000 U/min erhältlich. Diese Spindellösung eignet sich insbesondere für Formwerkzeughersteller, die mit kleinen Schneidwerkzeugen arbeiten. Dank der dynamischen Beschleunigung von 1,7 g erzielen sie auf effiziente Weise beste Oberflächengüten.

250 Prozent Produktivitätssteigerung

Gleichzeitig können Hersteller von Präzisionsteilen und Formwerkzeugen ihre Produktivität mit der Mikron Mill P 500 U 12 Quadratmeter und ihren unendlichen integrierbaren Automationslösungen mehr als verdoppeln. Durch die Vielzahl von Automationsmöglichkeiten und das direkte Rüsten von Paletten auf dem Arbeitstisch sowie die Option zur Teilehandhabung per Roboter können Anwender auf eine zuverlässige, effiziente, unbemannte Drei-­Schicht-­Produktivität zählen. Die Produktivität und Agilität von Herstellern wird so beispielsweise mithilfe der benutzerfreundlichen Software System 3R Job Tool Management (JTM) für eine Maschine mit integriertem Palettenwechsler gesteigert. Mit JTM weist der Benutzer NC-Programme einfach per Drag-and-drop auf dem Touchscreen bestimmten Palettenpositionen zu.

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