RF 100 Speed HPC-Fräsen in Stahl und VA

Redakteur: Silvano Böni

Der RF 100 Speed ist der schärfste und schnellste HPC-Fräser aus dem Gühring-Ratio-Programm. Er zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Spirale von 48° und seine ungleiche Schneidenteilung für weichen, ruhigen Schnitt aus.

Firmen zum Thema

Der RF 100 Speed ist der schärfste und schnellste HPC-Fräser aus dem Gühring-Ratio-Programm.
Der RF 100 Speed ist der schärfste und schnellste HPC-Fräser aus dem Gühring-Ratio-Programm.
(Bild: Gühring)

Der RF 100 Speed von Gühring besitzt eine entsprechende Geometrie, um Werkstoffen wie zähen, niedrig- und hochlegierten Stählen und schwer zu bearbeitenden Materialen gerecht zu werden – vor allem in modernen Anwendungstechniken wie der HPC-Frässtrategie.

Double Protection mit Eckenschutzfase und Stirnkorrektur

So besitzt das Werkzeug eine optimierte Stirngeometrie: Grosse Stirnspanräume und die verbesserte Ausspitzung erlauben prozesssicheres Eintauchen. Die ungleiche Schneidenteilung sorgt für eine verbesserte Laufruhe und führt zu hervorragenden Oberflächen und hohen Standzeiten. Die optimierte Eckenschutzfase und die Stirnkorrektur schützen die Schneidecke als empfindlichstes Teil des Werkzeugs von zwei Seiten, so dass die Schneide auch schwerer Schubbelastung gut standhält. Durch diese Kombination verlängert sich die Standzeit des Werkzeugs deutlich.

Vollnuten bis 0,8xD dank Kernsprung

Der RF 100 Speed hat einen verstärkten DIN-Schaft für hohe Stabilität. Der Kernsprung schafft im vorderen Bereich mehr Spanraum, wodurch Vollnuten bis 0,8xD problemlos möglich ist. Die optimierte Stirn ermöglicht ausserdem Eintauchen in Helix oder schrägen Rampen.

Innovative Spanteiler für das HPC-Fräsen

Bei bisherigen glattschneidigen Fräsern, die in HPC-Strategien zum Einsatz kommen, werden Späne in Länge des ap (Zustellung) erzeugt. So entstehen in sehr kurzer Zeit sehr viele Späne, die sich nur schlecht aus dem Prozess entfernen lassen. Späne bleiben auf dem Werkstück liegen und lassen sich schlecht abführen. Durch die Spanteiler fallen die Späne enger zusammen, der Abtransport wird erleichtert. Besonders bei Innenkonturen und Kavitäten lassen sich die Späne so besser abführen und schaffen damit Vorteile in der Prozesssicherheit. Die Maschinenbelastung wird durch den leichten Schnitt deutlich reduziert und die Volumenleistung erhöht. SMM

(ID:44677821)