Das Werkzeug für Hellmich hat Ingersoll aus drei Teilen zusammengesetzt: Schwingungsgedämpfte Bohrstange T-Absorber, speziell angepasster Werkzeugkopf und dreischneidige Standard-Wendeschneidplatte. (Bild: Ingersoll)
Ingersoll hat ein auf Drehprozess angepasstes Werkzeug entwickelt

Schwingungsdämpfendes Werkzeug perfektioniert Drehprozess

Beim Drehen eines Lochstempels ergaben sich nicht zuletzt aufgrund der hohen Präzisionsanforderungen und des gehärteten Materials einige zerspanungstechnische Herausforderungen. Mit einem auf Standard-Komponenten basierenden schwingungsdämpfenden Werkzeug (Ingersoll) sowie einem massgeschneiderten auf die Anwendung zugeschnittenen Werkzeugkopf konnte ein hochgradig prozesssicherer Zerspanungsprozess realisiert werden.

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V. l. n. r.: Peter Schrumpf (Area-Manager, Coscom), Matthias Heydorn (Leiter Costing & CAD/CAM, Deloro Wear Solutions) und Fumi Machida (Marketingmanagerin, Coscom) vor dem Lagersystem «Kardex Shuttle 500», das in die Software-Lösung «ToolDIRECTOR VM» integriert ist. (Bild: Coscom)
Durchgängiges Toolmanagement als Schlüssel zur digitalen Fertigung

Vernetzte Werkzeugbereitstellung bei Deloro

Seit 2008 arbeiten die Deloro Wear Solutions GmbH aus Koblenz (D) und die Coscom Computer GmbH zusammen – zunächst mit einer NC-Programmverwaltung, die sich über die Jahre zu einem umfassenden, integrierten Fertigungssystem entwickelt hat. Ziel der gemeinsamen Initiative: sämtliche produktionsrelevanten Informationen in einer durchgängigen digitalen Lösung zu bündeln.

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Anbieter zum Thema

Die Kombinationslösung, bestehend aus «TTD»-Wechselkopfbohrer von Mapal und dem integrierten «Snap18»-Modul von Heule, liefert komplett fertig bearbeitete Bohrungen. (Bild: Mapal / Heule)
Heule und Mapal perfektionieren Kurbelwellenbohrung

Ein Prozess: Bohren und beidseitiges Entgraten

In der automatisierten Serienproduktion von Kurbelwellen zählt jede Sekunde. Die Anforderungen sind hoch: maximale Prozesssicherheit, höchste Präzision und effiziente Fertigung. Mapal und Heule haben gemeinsam eine Lösung für die zentrale Erleichterungsbohrung ausgearbeitet, die diesen Anforderungen gerecht wird: ein Kombinationswerkzeug, das Bohren und beidseitiges Entgraten in einem einzigen Arbeitsschritt ermöglicht.

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Werkzeugsystems «S274»: Für das Ein- und Abstechen ergänzt Horn die präzisionsgesinterte Spanformgeometrie «.1A» um die schmalen Stechbreiten 0,8 mm und 0,6 mm. (Bild: Sauermann / Horn)
Horn auf der AMB 2026

Drei Werkzeugmaschinen unter Span

Die Paul Horn GmbH nutzt die AMB, um Präzisionswerkzeuge nicht nur zu zeigen, sondern in realen Bearbeitungssituationen vorzuführen. Das Unternehmen stellt in Halle 1, Stand J10, auf rund 500 Quadratmetern aus. Drei Maschinen unter Span zeigen die Leistungsfähigkeit der Horn-Werkzeuge. Dabei kommen Standardprodukte, Sonderlösungen und Neuheiten zum Einsatz. Horn bringt den Shopfloor auf die Messe – sichtbar, erlebbar und praxisnah.

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Bildergalerien

Die digitalen Plattformen von LNS wurden entwickelt, damit Informationen und Funktionen, die heute über verschiedene Kanäle verteilt sind, einfacher erreichbar werden. (Bild: LNS)
Digitale LNS-Plattformen vereinfachen Zugang zu Service, Ersatzteilen und Maschineninformationen

Digitale Unterstützung direkt an der Maschine

Wenn eine Werkzeugmaschine stillsteht, ist entscheidend, wie schnell der Anwender die richtige Information, das passende Ersatzteil oder einen kompetenten Ansprechpartner findet, um die Produktion schnellstmöglich wieder aufzunehmen. Um diesen Prozess zu unterstützen, hat LNS in den letzten Jahren verschiedene digitale Plattformen entwickelt, die Kunden rund um die Uhr zur Verfügung stehen. An der AMB 2026 in Stuttgart zeigt LNS, wie diese Lösungen zusammenspielen. Interessierte können «Helen S.», den «LNS Part Finder» sowie das neue «MyLNS» Smart HMI in Halle 4 am Stand A15 kennenlernen.

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