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Unison Deutschland: Neue Rotationskopf-Rohrbiegemaschine

Redakteur: Hermann Jörg

>> Kürzlich stellte das Unternehmen Unison, Vorreiter für den Bau elektrisch angetriebener Rohrbiegemaschinen, seine neueste Entwicklung vor. Ein rotierender Werkzeugträger erlaubt hier, rechte und linke Biegungen automatisch, in nur einem, schnellen Zyklus zu biegen. Mit der Neuentwicklung lassen sich auch komplexe Strukturen fertigen und gleichzeitig deutlich kürzere Produktionszeiten erreichen.

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Die Rotationskopf-Rohrbiegemaschine fertigt komplexe Rohre automatisch in nur einem Zyklus. (Bild: Unison)
Die Rotationskopf-Rohrbiegemaschine fertigt komplexe Rohre automatisch in nur einem Zyklus. (Bild: Unison)

joe. Die neue vollelektrische Rohrbiegemaschine verfügt über zwei Multi-Tool-Werkzeughalter, die auf gegenüberliegenden Seiten des rotierenden Kopfes angeordnet sind.

Im Vergleich mit konventionellen Rechts/Links-Biegemaschinen mit ihren vollständig separaten Biegeköpfen wechselt diese Maschine die Biegerichtung deutlich schneller und spart so Produktionszeit ein. Eine schnelle Bearbeitung wird durch gleichzeitiges Bewegen mehrerer Achsen während des Biegens und während des Werkzeugwechsels erreicht. Die speziell entwickelten Bewegungsprofile laufen automatisch ab, ohne dass der Bediener dazu irgendetwas programmieren müsste. Gegenüber der vorherigen Generation rechts/links biegender Maschinen hat sich die Bearbeitungszeit nahezu halbiert.

Bewährte Eigenschaften beibehalten

Die neue Maschine verfügt über sämtliche der bisher bewährten Merkmale. So können beispielsweise Biegungen mit einem Radius kleiner 1D (Biegeradius kleiner Rohrdurchmesser) auch bei sehr dünnwandigen Rohren hergestellt werden – durch die Verwendung von Faltenglättern und präzise kontrolliertem Materialfluss. Die Maschine unterstützt auch lange Gleitschienen, so dass auch schwierige Konturen wie 180-Grad-Biegungen in einer Bewegung hergestellt werden können.

Dank dieser Eigenschaften erfüllt die neue Maschine optimal die immer komplexer werdenden Anforderungen in der Rohrbiegeindustrie. Der automatisierte Prozess ermöglicht das Herstellen komplexer Strukturen ohne Unterbrechung, so dass hohe Stückzahlen erreicht werden, wie sie beispielsweise in kostensensiblen Bereichen wie der Automotive-Industrie üblich sind. Andererseits erlaubt die Maschinen, aber auch kleinste Stückzahlen, wie etwa im Flugzeugbau.

Modernisierte Steuerung

Die neue Baureihe verwendet das Ethernet-kompatible Powerlink-Protokoll, das alle Antriebe der Maschine verbindet. Damit konnte die Bearbeitungsgeschwindigkeit deutlich erhöht werden. Ausserdem wird die Maschine durch die aktuelle Entwicklungsstufe des Unibend-Programms gesteuert, welches von Unison entwickelt und seit Jahren ständig verbessert wird. So enthält auch die neueste Version 10 wieder Dutzende neuer oder verbesserter Funktionen wie beispielsweise die Kollisionskontrolle, die den Bediener insbesondere beim Einrichten neuer Teile unterstützt. Das Programmieren selbst dauert lediglich wenige Minuten, durch Eingabe von ISO, XYZ oder Bewegungsdaten (Vorschub, Rotation, Biegewinkel). Dies kann direkt aus CAD- oder Messsystemen heraus durch Datenübertragung erfolgen oder durch interaktives Teachen der Maschine. Die neue rotierende Biegetechnologie ist für alle Maschinentypen bis zum Durchmesser von derzeit 180 mm erhältlich. <<

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