Präzise 5-Achs-Bearbeitung Aus dem Bauch heraus: Präzision für Veloträume

Redakteur: Anne Richter

Bernd Iwanow folgt seinem Bauchgefühl. Ist er überzeugt, überträgt er seine Idee in einen NC-Code, den seine beiden Hermle-Bearbeitungszentren präzise in die aufgespannten Aluminiumblöcke fräsen. Das Ergebnis: ein Velo namens Fracebike, dessen Anblick sehr ungewöhnlich ist.

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Das Fracebike kommt ohne Schweissnähte aus. 15 Titanschrauben halten die acht Rahmenkomponenten zusammen.
Das Fracebike kommt ohne Schweissnähte aus. 15 Titanschrauben halten die acht Rahmenkomponenten zusammen.
(Bild: maikgoering photography)

Surrend fährt das Rolltor der ehemaligen Busgarage hoch. Der Blick fällt auf Werkbänke und Rollwagen, auf denen halbfertige Werkstücke auf den nächsten Bearbeitungsschritt warten: Aufträge für Vorrichtungsbauer aus der Automobilindustrie. Weiter hinten leuchten die Arbeitsräume zweier 5-Achs-Bearbeitungszentren der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Flink und präzise führen die Spindeln der C 400 U das Schneidwerkzeug über die aufgespannten Bauteile. Kühlmittel spritzt, Späne fliegen. Bernd Iwanow ist stolz auf das, was er in 14 Jahren aufgebaut hat. Sein Rezept klingt simpel: «Ich bin zuverlässig.» Für ihn bedeutet das, Liefertermine realistisch zu kalkulieren und diese auch einzuhalten. Kommt doch etwas dazwischen, informiert er seine Auftraggeber rechtzeitig. Nicht der Preis, sondern die Präzision und Pünktlichkeit seien für seine Kunden ausschlaggebend.

Dass sein Verständnis von einem zuverlässigen Partner nicht selbstverständlich ist, hat er in den letzten Jahren seiner Festanstellung oft erlebt. Bearbeitungsprozesse wurden zugunsten anderer Aufträge verschoben, Liefertermine nicht eingehalten. «Ich kann das besser», sagte sich Bernd Iwanow 2004 und beschäftigte sich erstmals mit dem Gedanken der Selbstständigkeit. 2006 ging er den entscheidenden Schritt und gründete die CNC Future Technics GmbH in Lossa, einem Ort in Sachsen-Anhalt, rund eine Autostunde von Erfurt entfernt. Was er dafür brauchte: Erfahrung, Know-how und einen zuverlässigen Maschinenpark. Das Wissen erarbeitete er sich selbst: 1995 stand er das erste Mal vor einer CNC-Maschine. Sieben Jahre später stieg er in die CAM-Programmierung ein und lernte, Strategien und Verfahren für verschiedene Bearbeitungszentren zu erarbeiten und in Maschinenbefehle umzusetzen. Das Programm nutzt er noch heute. 2004 wechselte er nochmal das Unternehmen und sammelte Erfahrungen als Produktionsleiter. «Es lief nicht so, wie ich es mir erhofft hatte», erklärt Iwanow. Das beschleunigte seine Pläne.

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Emelie machte den Anfang

Auf der Metav 2005, Messe für Metallbearbeitung und Fertigungstechnik, stiess er das erste Mal auf Hermle. Das Vorhaben, sein Unternehmen mit einer Fräsmaschine eines anderen Herstellers zu starten, revidierte er nach dem Besuch des Hermle-Messestands. «Das Konzept überzeugte mich sofort», weiss es Iwanow nicht anders zu erklären. Was auch stimmte, war der Kontakt zu Hermle: Iwanow und Glenn Dieling, HPV Hermle Vertriebs GmbH, haben in der gleichen Firma gelernt und gearbeitet – vor 37 Jahren. «Das war 2004 eine erfreuliche Überraschung, als wir uns in Hermles Ausstellungszentrum in Kassel live gegenüberstanden», erinnert sich Dieling. Ende des Jahres zog eine C 40 U ein. Mit seiner «Emelie», wie Iwanow seine erste Maschine nannte, stieg er in die Lohnfertigung ein. 2016 und 2017 erneuerte er seinen Maschinenpark und investierte in zwei C 400 U. Heute bearbeitet er mit sieben Mitarbeitern Einzelteile und Kleinserien bis 20 Stück für Vorrichtungsbauer und Zulieferer der Automobilindustrie. Und einen Fahrradrahmen mit Hingucker-Garantie – wenn es die Auftragslage zulässt.

Fracebike: Rahmen ohne Schweissnähte oder Klebestellen

Wie es dazu kam, erzählt Iwanow gerne: 2014 kontaktierten ihn die Mitteldeutschen Fahrradwerke, kurz Mifa. «Mifa entwickelte damals ein neues Elektro-Klapprad. Ich sollte den Sicherheitsmechanismus für die Klappfunktion umsetzen», erzählt Iwanow. Für ihn ein neuer und spannender Auftrag, abseits der gewohnten Pfade. Die Insolvenz des Velowerkes aus Sachsen-Anhalt machte dem Projekt ein plötzliches Ende. Die Idee, ein Velo selber zu konstruieren, blieb. «Ich fing an, über Räder mit CNC-gefertigten Komponenten zu recherchieren, und war erstaunt. Ich fand keinen Hersteller, der einen Rahmen am Stück, also ohne Schweissnähte oder Klebestellen, gefräst hatte», erzählt Bernd Iwanow. Er entschied sich, ein Enduro-Mountainbike für das Trail-Riding zu bauen, das für Aufsehen sorgen soll.

70 Kilogramm hochfestes Aluminium, 25 Stunden Bearbeitungszeit und 3 Aufspannungen braucht er für den Rahmen, der aus 8 einzelnen Frästeilen und 15 Titanschrauben besteht – auch diese fertigt Iwanow selbst. Das Fracebike lässt fast 64 Kilogramm Späne hinter sich, bevor es eloxiert und zu einer echten Enduro komplettiert wird. Ob die Konstruktion das hält, was die Optik verspricht, überprüfte er im Labor und mithilfe der Finiten-Elemente-Methode. Fazit: Ein Radius war zu klein gewählt, der Rahmen brach. Seitdem Iwanow diesen angepasst hat, besteht das Rad jeden Dauertest – sowohl auf dem Prüfstand als auch auf der Piste.

Mehr Informationen zur Frässtrategie

Maschinenpark ist immer der Aufgabe gewachsen

Die Herausforderungen lagen in der Programmierung der Maschine, der Planung des Werkzeugeinsatzes sowie der Frässtrategie. Worüber er sich dagegen keine Gedanken machen musste, ist, ob sein Maschinenpark der Aufgabe gewachsen ist. «Die Hermle-Maschinen arbeiten äusserst zuverlässig und präzise», lobt er. Damit er seine Lieferzusagen einhalten kann, muss er sich auf seine Anlagen verlassen können. Kommt es dennoch zu einem Ausfall, ist der Service von Hermle innerhalb von 24 Stunden vor Ort. «Man merkt schnell, dass die Techniker einen Plan von der gesamten Maschine haben. Inklusive Hydraulik, Elektrik und Mechanik. Fehler sind so in kürzester Zeit behoben und ich kann meine Lieferfristen einhalten», ergänzt Iwanow. Die Stauchhülsen nennt er als Beispiel für das in seinen Augen hervorragende Sicherheitskonzept der 5-Achs-Bearbeitungszentren. «Auch wenn ich neuen Mitarbeitern anfangs oft über die Schulter schaue, bleiben Kollisionen gerade in z-Richtung nicht aus. Die Stauchhülsen wenden dabei extrem viel Schaden ab.» Die zweiteilige Werkzeugspindel ist zudem im Servicefall oder – wie bei Iwanow – für den Wiederverkauf seiner Emelie einfach und schnell ausgetauscht. Mittlerweile agiert bei der CNC Future Technics GmbH ein eingespieltes Team, dem Bernd Iwanow blind vertraut: «Meine Firma ist jetzt so aufgestellt, dass ich nicht immer präsent sein muss. Ich habe Leute, die so ticken wie ich, ebenso ehrgeizig sind und das gleiche Qualitätsverständnis haben.» Das hält ihm den Rücken frei, um sein Fracebike in die Wälder und unter die Designliebhaber zu bringen, ohne dass das Alltagsgeschäft leidet. -ari- SMM

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