Biegezentrum

Biegeteile einfach und intuitiv programmieren

| Redakteur: Luca Meister

Automatisch und intelligent biegen: das RAS-«UpDownCenter».
Bildergalerie: 7 Bilder
Automatisch und intelligent biegen: das RAS-«UpDownCenter». (Bild: RAS)

>> Die Software des «UpDownCenter» der RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH programmiert Biegeteile automatisch; erforderlich sind lediglich eine Step-Datei und ein Mausklick. Im Anschluss zeigt eine 3D-Simulation die Biegefolge inklusive automatischem Werkzeugwechsel. Das moderne Biegezentrum biegt Paneele und Boxen nach oben und nach unten, die maximale Biegelänge beträgt 3200 Millimeter bei 3 Millimeter Blechdicke und 250 Millimeter Kastenhöhe (vierseitig).

mei. Der Werkzeugwechsler des «UpDownCenter» rüstet automatisch. Die Platine wird an den Anschlägen angelegt und programmgesteuert in den Arbeitsraum gefahren. Abhängig von der aktuellen Biegesituation wählt die Steuerung automatisch die Anschlagposition aus. Bei der flachen Platine erfolgt das Ausrichten in den Klinkungen, sind zwei Seiten der Platine hochgebogen, nehmen die Anschläge das Biegeteil an den bereits hochgebogenen Schenkeln auf.

Anschlagsystem

Ist die Platine ausgerichtet, übernehmen die Sauger des «PosLift»-Anschlagsystems die Platine. Bis zu 132 Sauger, die in verschiedene Saugkreise unterteilt sind, halten und positionieren das Werkstück für jede Biegung. Durch das Biegen nach oben und nach unten stellt die Maschine eine Seite des Biegeteils automatisch fertig, ehe der Bediener das Werkstück auf die nächste Seite dreht. Das Werkstück liegt permanent auf dem Anschlagsystem auf, so dass das Biegeteil nicht gehalten oder angehoben werden muss. Das ist nicht nur kräftesparend, sondern erlaubt auch einen sehr schnellen Biegeablauf.

Für normale Biegeteilgrössen liefert RAS die Auflagetische um das PosLift-Anschlagsystem in einer rechteckigen Ausführung. Dieses kompakte Layout eignet sich besonders bei beengten Platzverhältnissen in der Fertigung. Bei grossflächigen Kassetten, die sich über die gesamte Biegelänge erstrecken, ist jedoch das Hochhaltesystem in J-Form empfehlenswert.

Die servoelektrische Maschine biegt die Teile präzise nach oben und nach unten. Die einzigartig konstruierte Biegewange eliminiert die Durchbiegung so weit, dass das UpDownCenter gar nicht anders kann als perfekt gerade Schenkel zu biegen. Unter den formschönen Verkleidungen arbeiten spielfreie Servogetriebemotoren, die der Maschine ungeahnte Dynamik verleihen.

Schneller Werkzeugwechsler

Geschwindigkeit ist aber nicht nur beim Biegen selbst gefragt, sondern auch beim Wechseln der Werkzeuge. Während die Wechselzeit beim Abarbeiten eines grösseren Blechstapels nicht sonderlich ins Gewicht fällt, kommt ihr bei kleinen Fertigungslosen eine grosse Bedeutung zu. Wichtig ist der schnelle Werkzeugwechsel aber auch dann, wenn innerhalb des Biegeablaufs umgerüstet werden muss. Dies kommt vor, wenn etwa die Langseite des Blechs vor der Stirnseite gebogen wird. RAS hat dem UpDownCenter einen Werkzeugwechsler spendiert, der die Werkzeuge der Oberwange automatisch zusammenstellt. Für Spitzenwerte in Geschwindigkeit und Dynamik sorgen die getrennten Servoantriebe für die linke und die rechte Seite des Werkzeugwechslers. Damit kann jeder Wechselarm unabhängig von seinem Gegenüber arbeiten.

Gestaltungsfrei und präzis

Der Werkzeugwechsler zeigt sich auch flexibel. Die beiden Greiferarme holen sich die Werkzeugsegmente aus dem Werkzeugmagazin und positionieren sie hundertstelmillimetergenau in der automatischen Werkzeugaufnahme der Oberwange. Weisen Platinen vorher eingeprägte Durchzüge und Kiemen auf, werden spezielle Werkzeugsegmente mit einer Ausfräsung im Fuss verwendet. Der Werkzeugwechsler platziert diese Spezialwerkzeuge genau über den Durchzügen und Kiemen, so dass sie beim Spannen des Blechs nicht plattgedrückt werden. Damit weisen nur einzelne Werkzeugsegmente eine Sonderform auf. Die anderen Werkzeuge behalten die Standardgeometrie, die etwa beim Zudrücken von Umschlägen, beim Biegen dickerer Bleche oder für geschlossene Profile erforderlich ist.

Die automatischen Werkzeugklemmsysteme spannen die Werkzeuge der Oberwange und der Biegewange automatisch. Mit den Drehfuss-Eckstücken und den einzigartigen UpDownTools für Schweisslappen und unterbrochene Biegelinien fertigt die Maschine die Biegeteile mit noch nie dagewesener Gestaltungsfreiheit und Präzision. So entstehen Werkstücke mit Umschlägen, Radien, Biegungen im Innenbereich oder mit versetzten Biegungen.

Intelligente Steuerung

Doch das zentral Auszeichnende des UpDownCenter ist die komplett neue, einfach und intuitiv zu bedienende 24-Zoll-Multi-Touch-Steuerung. Der Anwender erstellt entweder das Bauteil in 3D oder importiert eine Step-, DXF- oder Geo-Datei. Per Knopfdruck programmiert die Steuerung den gesamten Biegeablauf inklusive Werkzeugwechsel automatisch.

Gibt es mehrere Möglichkeiten, das Biegeteil herzustellen, zeigt die Steuerung die Alternativen und schlägt eine Biegestrategie vor. Kenntnisse, wie man das Biegeteil herstellt, sind nicht mehr erforderlich. Der Bediener kann sich den gesamten Programmablauf in 3D und aus jeder beliebigen Perspektive ansehen bzw. während der Simulation heranzoomen. Ist bei der Simulation alles in Ordnung, muss nur noch der Startknopf gedrückt werden.

Energierückgewinnung

Ein Biegeprogramm kann auch im Büro erstellt werden. Oder die Software wird schon in der Entwicklungsphase eingesetzt, damit der Konstrukteur schon früh prüfen kann, ob die ausgelegten Bauteile wirklich auch biegbar sind.

Das RAS-UpDownCenter ist nicht nur durch energiesparende, servogeregelte Motoren angetrieben, es besitzt auch ein Energierückgewinnungssystem, das 80 Prozent der Bremsenergie für Folgebiegungen nutzt. <<

Kommentare werden geladen....

Kommentar zu diesem Artikel abgeben

Der Kommentar wird durch einen Redakteur geprüft und in Kürze freigeschaltet.

Anonym mitdiskutieren oder einloggen Anmelden

Avatar
Zur Wahrung unserer Interessen speichern wir zusätzlich zu den o.g. Informationen die IP-Adresse. Dies dient ausschließlich dem Zweck, dass Sie als Urheber des Kommentars identifiziert werden können. Rechtliche Grundlage ist die Wahrung berechtigter Interessen gem. Art 6 Abs 1 lit. f) DSGVO.
  1. Avatar
    Avatar
    Bearbeitet von am
    Bearbeitet von am
    1. Avatar
      Avatar
      Bearbeitet von am
      Bearbeitet von am

Kommentare werden geladen....

Kommentar melden

Melden Sie diesen Kommentar, wenn dieser nicht den Richtlinien entspricht.

Kommentar Freigeben

Der untenstehende Text wird an den Kommentator gesendet, falls dieser eine Email-hinterlegt hat.

Freigabe entfernen

Der untenstehende Text wird an den Kommentator gesendet, falls dieser eine Email-hinterlegt hat.

copyright

Dieser Beitrag ist urheberrechtlich geschützt. Sie wollen ihn für Ihre Zwecke verwenden? Kontaktieren Sie uns über: support.vogel.de/ (ID: 42503285 / Blechbearbeitung)