Energieeffizient und flexibel Präzisionsteile stanzen

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Schneller umrüsten, kleine Serien wirtschaftlicher produzieren

Der Direktantrieb sorgt zudem für eine höhere Produktivität. Denn die variabel exakt programmier- und steuerbaren Bewegungen des Stössels ermöglichen ein Anpassen an den Werkstoff und an die Werkstücke. Dazu berichtet Rainer Hägele: «Weil wir den Hubweg variabel programmieren können, gehen wir auf einen langsameren Arbeitshub und erreichen so ein besseres und kontrolliertes Fliessverhalten des Werkstoffs.» Darüber hinaus lässt sich die Hubbewegung dank der Servo-Direkt-Technologie in jeder Position in der Geschwindigkeit steuern und sogar anhalten. Das ermöglicht, zusätzliche Prozesse zu integrieren. Stanzen, Umformen, Schneiden, Prägen, Biegen sowie Tiefziehen sind per Tastendruck ansteuerbar. Darüber hinaus sorgt dieses flexible Programmieren für schnelles und rasches Umrüsten. Über den zusätzlichen Nutzen sagt Mike Kuhlmann: «Wir reizen die Möglichkeiten der Maschine extrem aus. Wir haben häufig Auftragslose mit 1000 bis 10 000 Blechteilen zu fertigen. Mit der Direktantriebstechnik gelingt es innerhalb kürzester Zeit, zwischen unterschiedlichen Technologien zu wechseln und die Stanz­presse umzurüsten.»

Präzisionsteile auf 0,01 mm genau

Die hohe Genauigkeit des Stanzautomats mit Direkt­antrieb beweist der Lohnfertiger in Esslingen anhand einer gestanzten Reibscheibe. Bei 38 mm Durchmesser ist sie auf nur 0,02 mm genau eben und parallel. Sie dient als Aufnahme der Schleifscheibe in Winkelschleifern. Wegen der hohen Drehzahlen und des geforderten Rundlaufs der Schleifscheibe sind diese Genauigkeiten unabdingbar. Dank der hohen Genauigkeit des Stanzautomaten mit Servo-Direkt-Technologie lassen sich die Reibscheiben in Serien stanzen. Wie Rainer Hägele bestätigt, ist auch die Wiederholgenauigkeit des Servoantriebs herausragend. Nach seinen Erfahrungen sind 0,01 mm problemlos zu verwirklichen.

Auch beim Stanzen von Distanzscheiben für Einspritzsysteme erweisen sich die Genauigkeit und das exakte, den Werkstoffeigenschaften angepasste Steuern der Hubbewegungen als besonders vorteilhaft. So kann der Lohnfertiger in Esslingen die Distanzscheiben derart exakt ausschneiden, dass nur etwa 3 µm hohe Grate am Rand der Scheiben entstehen. Einen tiefgezogenen Napf produzieren die Spezialisten bei nur etwa 15 Prozent Streckung des Werkstoffs. SMM

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