Materialversorgung leicht gemacht

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KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Zweigniederlassung Zuzwil

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Ware zum Mann

In das Regalbediengerät RBG ist zudem eine elektronische Wäge-Einrichtung eingebaut, alle Stationen weisen ausserdem eine optische Kassetten-Konturenkontrolle auf. Die Bedienung des Automatischen Lagersystems nehmen die Maschinenbediener, über die den Entnahmestationen zugeordneten Bedienpulten, selbst vor. Die Materialstangen werden immer komplett aufgearbeitet, ausgehend von einem entsprechenden Schnittplan, dem eine materialoptimierte Aufteilung zugrunde liegt. Die Rücklagerung der restlichen in der Kassette verbleibenden Materialstangen erfolgt erst nach gebuchter also quittierter Entnahme. Damit verbunden ist eine aussagekräftige Bestandsführung, die wiederum das zeitoptimierte Auslösen der Materialbeschaffung sicherstellt. Zu den weiteren Besonderheiten des Projekts zählen beispielsweise noch spezielle Brandschutzvorschriften, weshalb zu den üblichen Sicherheitseinrichtungen in den drei Sprinklerebenen (Untergeschoss, Erdgeschoss, oberste Kassette im Regalblock) zwischen den Regalstützen zusätzlich Wärmestaubleche montiert wurden. Ausserdem lieferte Kasto auf Wunsch von Zumtobel für den innerbetrieblichen Materialfluss im Erdgeschoss angepasste Transportwagen, welche die vom RBG in der letzten Regalgasse (Ein-/Ausfahrt an der Regalblock-Stirnseite) bereitgestellten Kassetten aufnehmen und dank grosser Räder ein leichtes Rangieren gewährleisten. Klaus Thurnher zum gelungenen Abschluss des Projekts und zur Erfüllung der Zielvorgaben: «Da wir früher die verschiedenen Alu- und Kunststoffprofile teilweise im Aussenbereich in Blocklagern aufbewahrten, mussten wir die benötigten Materialien sowohl aufwendig handhaben und transportieren als auch rechtzeitig bereitstellen, um sie zunächst zu temperieren. Das kostete viel Zeit und Personal- sowie Transportaufwand, und das Mehrfachhandling beeinträchtigte auch die Qualität der Stangenmaterialien. Mit dem dynamischen Lagersystem Unitop 1.0 konnten wir auf das viel effizientere Prinzip «Ware zum Mann» umschwenken und sparen Zeit und Platz. Bei 20 bis 40 zu bewältigenden Aufträgen pro Tag haben wir jetzt alle benötigten Materialien wohltemperiert bei Bedarf sofort zur Verfügung, nutzen durch Wegfall unproduktiver Neben- und Wartezeiten die Maschinen-Kapazitäten viel besser aus und erleichtern den Mitarbeitern die Arbeit.» <<

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