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Ob Aufbohrer, Senker oder Entgrater – die Nachfrage nach HSS-Präzisionswerkzeugen mit einem wirtschaftlichen Preis-Leistungs-Verhältnis wächst ständig. (Bild: Knoll)
Ölfilter

Zentrale Ölreinigung von 14 Schleifzentren

Der Werkzeughersteller für die Feinbearbeitung von Bohrungen August Beck hat seinen Produktionsbereich für HSS-Werkzeuge neu organisiert. Kernbestandteil ist ein Maschinenpark mit 14 Sonderschleifmaschinen, die an ein zentrales Micropur-Filtersystem von Knoll angeschlossen sind. Besonderes Augenmerk wurde dabei auf die hohe Reinigungsqualität, die Wirtschaftlichkeit und die Energieeffizienz gelegt.

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Bildergalerien

Pro Werkzeugwagen werden zwischen 20 und 25 Werkzeuge gerüstet. So lässt sich das Rüsten in die Nebenzeiten verlagern. (Bild: Zoller)
Qualitätssicherung

Mit Präzision und ausgezeichneten Oberflächen

>> Bauteile in der Medizintechnik werden immer filigraner, die Fertigungstoleranzen schrumpfen weiter. Unabhängig davon erfordern schwer zerspanbare Werkstoffe in der Produktion der Medizintechnik entsprechendes Know-how. Trotz dieser steigenden Anforderungen ist es dem Unternehmen Synthes gelungen, die Produktivität bei zunehmender Qualität messbar zu steigern. Wesentlichen Anteil daran haben die Einstell- und Messgeräte von Zoller.

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Tauchsensor und Controller eines LiquiSonic-Messsystems. (Bild: SensoTech)
Prozesstechnik

Konzentrationsmessung und Phasenerkennung

>> Sensotech, Spezialist für Analyse und Optimierung verfahrenstechnischer Prozesse in Flüssigkeiten aus Sachsen-Anhalt, zeigte auf der Achema ein Mess- und Analysesystem zur Konzentrationsmessung in Flüssigkeiten. Das Liquisonic-Messsystem trägt zur Prozess- und Qualitätssicherheit bei und führt zu Ressourceneinsparung.

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Anwendung des dreiwertigen Verchromungsverfahrens SurTec 883EX White. (Bild: SurTec)
Galvanik

Prozesssicherheit mit Galvanotechnik

Auf der O&S stellt der Spezialist für chemische Oberflächentechnik Surtec Ressourceneffizienz und Prozesssicherheit in den Mittelpunkt. Ein Fokus wird auf kobaltfreien Dickschichtpassivierungen liegen. Ausserdem wird das Unternehmen Anwendungsbeispiele des Zink/Nickel-Verfahrens mit optimierter Metallverteilung zeigen.

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Für die Beschichtung müssen die Präzisionsoptiken vollständig frei von organischen und anorganischen Substanzen, Partikeln, Finger- und Handschuhabdrücken sein. (Bild: Jenoptik)
Optoelektronik

Teilereinigung: fertig zur Beschichtung

Voraussetzung für Hightech-Beschichtungen anspruchsvoller Optiken sind hochreine Oberflächen. Das Optoelektronik-Unternehmen Jenoptik setzt dafür ein Ultraschallreinigungssystem der UCM AG ein. Das massgeschneiderte Konzept gewährleistet hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

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