Fertigungsmesstechnik aus einer Hand

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Blum-Novotest GmbH

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Einsatz von Lasercontrol

Neben der Werkzeugbruchkontrolle wird Lasercontrol Micro Compact NT auch bei der Erfassung von Verschleiss und Ausbrüchen an den Schneiden eingesetzt. Gemessen werden alle Werkzeuge vom Kugelfräser mit 0,5 Millimeter Durchmesser bis zum 50 mm grossen Messerkopf. Die Vorteile der Werkzeugeinstellung in der Maschine liegen für Marcel Heinz klar auf der Hand: «Wir sparen uns das Voreinstellgerät komplett. Statt neue Werkzeuge langwierig an einem externen Messplatz zu vermessen und die Werte manuell in die Steuerung einzutippen, wird die Geometrie direkt in der Maschine erfasst und in der Werkzeugdatenbank der Steuerung abgelegt.» So werden einerseits Fehler ausgeschlossen, und andererseits besteht Sicherheit, dass die erfassten Werte wirklich stimmen. Schliesslich werden die Werkzeuge mit dem Lasersystem unter den gleichen Bedingungen gemessen, wie sie später in Bearbeitung eingesetzt werden, also eingespannt in der Spindel und unter nominaler Spindeldrehzahl.

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Einsatz von Formcontrol

Maschinenbediener Ralph Bauer lädt das CAD-Modell des Werkstücks, das die Konstruktionsabteilung im Pro/Engineer-Format liefert, in Formcontrol, das bei G. Rau auf demselben Rechner läuft wie die CAM-Software Hypermill. Auf der angezeigten Geometrie kann Bauer nun die gewünschten Messpunkte, die zugelassenen Toleranzen und die Reihenfolge des Messablaufs definieren. Formcontrol generiert daraus ein NC-Programm, das an die Maschine übertragen wird. Nach Abschluss der Messung werden die ermittelten Werte wieder in die Software zurückgeführt. Diese können als Messprotokoll ausgegeben oder grafisch, z. B. über farbige Fehlernadeln auf dem Monitor, dargestellt werden. Formcontrol vergleicht dazu die Messwerte mit der CAD-Geometrie und den eingegebenen Toleranzen und markiert Werte, die die Toleranz überschreiten, in rot, während die innerhalb der Vorgaben liegenden Werte grün gefärbt sind. Ebenso lassen sich Unter- und Übermasse farbig markieren. «Das sorgt für einen schnellen Überblick», stellt Bauer fest.

Zeiteinsparung durch interne Messung

Die Präzision, die das Messen in der Aufspannung der Werkzeugmaschine ermöglicht, ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Wenn das Werkzeug selbst gefertigt und vermessen werden kann, können die Pforzheimer sicher sein, dass alle Masse auf wenige Mikrometer stimmen. Denn nichts ist schlimmer, als wenn ein Werkzeug in der Fertigung kaputt geht und es sich dann herausstellt, dass das bereitliegende Ersatzteil nicht die notwendigen Toleranzen einhält. Dann steht eine Maschine im schlimmsten Fall für längere Zeit – und das wird richtig teuer. Aber auch das Lasermesssystem Lasercontrol Micro Compact NT spart Zeit. «Statt der externen Messung auf einem Voreinstellgerät und der manuellen Übertragung der Messwerte haben wir in weniger als einer Minute die Ergebnisse direkt in der Maschinensteuerung», erklärt Marcel Heinz. «Das ist sehr wenig und ermöglicht es, ohne allzu grossen Zeitverlust die Werkzeuge bei jedem Werkzeugwechsel einzumessen. Das hilft natürlich wiederum, die hohe Präzision unserer Werkstücke zu erreichen.»

Die hohe Messgenauigkeit ist schon alleine deswegen überraschend, weil bei G. Rau nicht in einer klimatisierten Halle auf der Bearbeitungsmaschine gemessen wird. Auch deswegen haben die Blum-Produkte die Pforzheimer überzeugt. Mit der Messsoftware Formcontrol und dem Messtaster können sie ihre hohen Genauigkeiten ohne Probleme erreichen. Eine weitere Maschine mit vorinstalliertem Lasermesssystem von Blum-Novotest haben sie bereits angedacht. Es ist schon alles vorbereitet, um den Messtaster und Formcontrol auf einer weiteren Maschine einsetzen zu können. «Denn die Qualitäts- und Genauigkeitsansprüche gerade in der Automobilindustrie, aber auch in vielen anderen Branchen, steigen immer mehr. Das hat auch Auswirkungen für den Werkzeugbau, weil hier die Basis für geringe Toleranzen in den späteren Endprodukten gelegt wird», fasst Marcel Heinz zusammen. «Aus diesem Grund setzen wir die Lasermesssysteme zur Werkzeugmessung, die Werkstück-Messtaster und die zugehörige Software Formcontrol von Blum-Novotest ein – um mit dem Fräszentrum optimale Qualität zu produzieren. Die Ergebnisse sind messbar – im wahrsten, aber auch im übertragenen Sinne des Wortes.» <<

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