Kurzinterview mit Armin Fischer, Geschäftsführer Murrelektronik AG.

Composite-Drucker des amerikanischen Herstellers Markforged sind bekannt für hochfeste, faserverstärkte Bauteile, grosse Materialvielfalt und einfache Handhabung. Auf einfachste Weise können mit den 3D-Druckern komplexe hochfeste Bauteile produziert werden. Als Schweizer Vertretung bietet die Urma AG neben 3D-Druckern für Metall nun auch die innovativen Markforged-Drucker an.

Der Swissmem Basiskurs für Umweltbeauftragte erfreut sich seit Jahren grosser Beliebtheit inner- und ausserhalb der Maschinenindustrie. Der nächste Kurs findet im März 2019 statt.

Verbunden mit der Digitalisierung wandelt sich die Arbeitswelt – und dies in rasantem Tempo. Im Zuge dieser Transformation diskutieren heute viele Schweizer Unternehmen, wie die Arbeitsplatzumgebungen in Zukunft aussehen werden. Eine von Swisscom in Auftrag gegebene Studie befragte dazu mehr als 60 Führungskräfte aus der Schweizer Industrie.

Sieger der Kategorie "Beste innovative partnerschaftliche Logistiklösung" des Logistik-Preises 2012 des Vereines Netzwerk Logistik Österreich (vnl) wurde dieses Jahr das Unternehmen Flextronics International mit einem Projekt, das mit Hilfe der cronetwork Feinplanung des IT-Anbieters Industrie Informatik realisiert worden ist.

Am 15. Juni 2012 eröffnete der Schleifmaschinenbauer Kellenberger in Romanshorn eine neue Produktionshalle zur Produktion kubischer Teile. Das Unternehmen aus St. Gallen will damit seine Fertigungstiefe erhöhen und unabhängiger von Zulieferunternehmen sein.

Für Rohre und Profile entwickelt und produziert die Jörg Neu GmbH in Grünstadt 6-Achs-CNC-Freiform-Biegemaschinen. Das Verfahren ermöglicht beliebige drei­dimensionale Biegungen ohne Werkzeugwechsel für nahezu sämtliche Metalle.

Die Osbra Formteile GmbH im Allgäu schweisst hochwertige Anbauteile für Fahrzeugkarosserien mit Ultraschall. Dabei vertrauen die Zulieferer der Automobilindustrie auf vollständig automatisierte Anlagen von MTH Maschinenbau Technologie Herrde.

Der Verbrauch einer Werkzeugmaschine lässt sich signifikant senken. Das zeigt die Optimierung einer Werkzeugmaschine der Emag Salach Maschinenfabrik GmbH, deren Verbrauch im Vergleich zum Vorgängermodell von 150 000 kWh pro Jahr um mehr als 30 Prozent (minus 49 100 kWh) abnahm. Ein wichtiger Punkt war die Standby-Funktion.

Die Beschaffung energieeffizienter Produktionsmittel ist bei den meisten Automobilherstellern mittlerweile fest im Lastenheft vorgegeben. Dabei werden den Maschinenlieferanten Kriterien und Komponenten, wie energieeffiziente Motoren oder Bearbeitungsspindeln, bindend vorgeschrieben. Das Thema «Effiziente Produktion» stand deshalb auf der Metav 2012 in Düsseldorf ganz besonders im Fokus.